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압축 시료 표면의 성분 분석
나. 실험결과
Table. 1. 압축 성형체의 밀도
높이 (mm)
지름(mm)
무게 (g)
밀도 ()
Press 성형체
10.5
15.06
10.01
5.35
CIP 성형체
11.88
14.59
10
5.04
(1) 압축 성형체의 밀도
(2) 소결 후 성형체의 밀도
Table. 2. 400℃에서 1시간 소결 후
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소결온도가 높을수록 분자의 운동이 더욱더 활발해서 기공은 없어지게 되고 기공이 없어졌기 때문에 소결 밀도는 증가하게 되는 것이다.
F. 참고 문헌
디스플레이 및 세라믹재료실험(2009, 디스플레이 신소재공학과, 이경호 교수님)
소결의 이
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실험 장비 및 사용시약
비커(500ml), PH meter, 흡입기, 거름장치, 측정접시, 압축성형기, 마그네틱바, 도가니, 건조기, 막자사발, 주조틀(mold), 측정저울, Stirring 기계, , , PVA 1%, SCHOTT PH7,
4.실험방법
1)칭량, 혼합, 건조
mol 비 계산 (수용액 250ml -> 0.2
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분말의 압축성형 및 성형체의 소결실험
분말야금이란?
금속 분말을 가압·성형후 소결, 결합 하여 금속을 원하는 형태로 만드는 방법
Sintering
녹는점 이하에서 열처리를 통해 Neck형성
pore의 크기를 줄여 Density를 높임
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실험목적
나.관련이론
1.금형성형
2.냉간등압성형
3.CIP와 금형 프레스의 차이
4.열간성형
5.소결
6.분말 성형체 조직과 치밀화
7.열처리에 의한 밀도와 실제 분말 형상
본론
가.실험방법
나.실험결과
1.결정학적 밀도
2.Al성형체의XRD 데
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신소재의 구조와 속성을 예측하고, 실험적 검증을 통해 실제 특성과 비교할 수 있습니다. 최근에는 인공지능(AI)을 활용해 대규모 데이터 분석을 통해 재료의 특성을 예측하는 연구도 활발히 진행되고 있습니다.
30. 신소재공학 분야에서 향후
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