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형태이다.
(6) 팔레트 슬라이딩 랙과 컨베이어
팔레트 슬라이딩 랙에서 피킹한 물품을 대차를 이용하지 않고 랙 전면에 컨베이어를 설치하여 운반하는 방식으로 피킹 종류 당 출고수량이 많을 때 유효하며, 이 같은 경우 기기의 조합을 오더피
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깊이 방향으로 여러 파렛트가 보관된다. 따라서 포크리프트 통로면적이 절감되며 보관효율이 높은 편이다. 1.창고운영의 원칙
2. 보관가기(랙)
3. 오더피킹방식
4. 분류시스템
5. 창고자동화
6. 창고 업무
8.창고관리시스템
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형태별 분류
- Ass'y 생산업체
- 부품생산업체
외주관리의 조직형태
- 외주관리 조직
- 외주지도 조직
협력회사 지도부문의 내부조직
- 협력회사의 지역별 구분
- 협력회사의 업종별 구분
- 지도요원의 전문기술 형태별 구분
협력회사의 생산형
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의의
2. 자재관리의 대상
1) 재료
(1) 원료와 재료
(2) 소재와 부품
(3) 재료와 제품
(4) 재료와 소비자재, 설비용 자재
2) 재공품
3) 제품, 상품
Ⅳ. 주문관리
1. 주문관리의 의의
2. 주문주기
1) 주문전달시간
2) 줌누처리시간
3) 주문어셈
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출고 장부도 즉시 정리된다. * 창고관리
Ⅰ. 창고의 의의와 설계원칙
1. 창고의 의의
2. 창고의 역할
3. 창고 설계의 원칙
4. 창고 운영 절차
Ⅱ. 창고의 분류
1. 운영형태에 따른 유형
1) 자가창고
2) 영업창고
3) 임대 및 리스창고
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시스템화가 덜 이루어진 창고의 오더피킹 작업개선이 가장 효과적이란 결론을 내렸습니다.
[발상의 전환]
효율성 향상을 위해서는 시스템의 기계화가 가장 효과적이지만 엄청난 초기자본이 문제였습니다. 고민 끝에 작업자를 교육하는 프로
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출고 물량이 집중되는 시기에 ‘피킹 오류’가 늘어나고 있다는 이야기를 듣고, 자발적으로 이전 출고리스트와 비교하며 오류 유형을 정리한 적이 있었습니다. 이를 근무자들과 공유해 자주 발생하는 품목의 위치를 바꾸자는 제안을 했고,
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피킹 담당자들과 함께 새로운 프로세스를 시험 운영하고, 그 피드백을 반영해 현장 매뉴얼과 교육자료를 보완했습니다. 이후 전 직원 대상으로 교육을 실시하고, 변경된 시스템과 프로세스를 정식 도입하게 되었습니다.
그 결과, 출고 오류율
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출고 프로세스를 가장 먼저 파악하고 싶습니다. 품목별 보관 방식, 피킹 전략, 주문 처리 흐름 등을 실제로 체득하면서 시스템과 현장 운영의 연결점을 구체적으로 이해하고자 합니다. 이후에는 각 채널별 주문 특성 분석과 출고 전략 개선 업
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피킹 방향, 작업자 손 사용 패턴까지 분석하여 구조적으로 원인을 해결하는 방식의 개선 활동에 참여하고 싶습니다. 또한 현지법인과의 커뮤니케이션을 위해 품목 코드, 포장규격, 수출입 문서 등을 국문-영문 양방향 매뉴얼화하는 콘텐츠 제
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