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시스템의 유형
Ⅳ. 제품설계
1. 제품의 개발설계
2. 제품의 최종설계 및 시험
Ⅴ. 공정설계
1. 생산공정의 선정
2. 기계설비의 배치
Ⅵ. 생산계획의 의의와 절차
1. 총괄계획
2. 주생산계획
3. 자재소요계획
4. 일정계획
Ⅶ. 재고
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재고통제의 목적은 재고자산에 대한 최적 수준을 결정하고 이를 유지하는 것이라 할 수 있다. 재고통제 기법으로는 자재소요계획, 경제적 주문량모형과 JIT제도가 있다.
1) 자재소요계획
자재소요계획(Material Requirement Planning : MRP)은 기본생산
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생산공정, 조립생산공정, 연속생산공정(생산공정상의 프로세스 특성)
생산시스템의 설계, 운영, 통제: 총괄생산계획, 주일정계획, 자재소요계획, 일정계획, 생산
JIT(적시생산시스템): 필요한 시점에서 제품을 생산함으로써 재고와 낭비를 최
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생산의 통합화
(3) 규격화표준화
2. 조달 면에서 로지스틱스
(1) 자원의 조달
(2) 스왑 조작(Swap Operation)
(3) 판매 면에서 로지스틱스
3. 국제물류가 경쟁력을 갖기 위한 전략
(1) 물류경로의 통합적 관리
(2) 물류정보시스템의 확립
(3) 전문물류업
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제조자원계획(MRP II)
MRP시스템은 처음에 자재계획에 한정된 컴퓨터시스템으로 개발되었으나, 오늘날 기업의 복잡한 제조상황하에서 자재만을 대상으로 하는 계획기법은 많은 한계를 지니고 있다. 즉 기업의 제조활동은 완제품 생산에 소요되
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통제활동이 필요하며 패고에 대한 투자가 가장 적절하게 계획, 통제, 관리해야 한다. 일반적으로 재고관리의 목적으로는 다음과 같이 볼 수 있다.
- 기업의 적정패고는 경제적 손실의 감소와 연속적 생산량을 촉진시킨다.
- 초과재고로 인한
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시스템에서의 재고보충을 합리적으로 결정하기 위한 기법이라 할 수 있다. DRP에서는 주어진 지역유통센터의 물품소요로부터 상위단계 유통센터의 물품소요나 공장의 생산계획을 도출하는데 이 과정에서 MRP의 원리가 적용된다.
2) 유통자원
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재고를 계속적으로 검토하고 기록의 정확성을 기활 수 있는 통제방식을 사용한다.
5/ 자재소요계획
자재소요계획(MRP, material requirement planning)이란 그 자재보다 높은 계층에 있는 제품의 생산수량 및 생산일정을 기초로 그 제품의 생산에 필요
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고 수량이 적은 A품목이고 이 A품목에 대해서는 재고를 계속적으로 검토하고 기록의 정확성을 기활 수 있는 통제방식을 사용한다.
5/ 자재소요계획
자재소요계획(MRP, material requirement planning)이란 그 자재보다 높은 계층에 있는 제품의 생산수량
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MRP(Material Requirement Planning System 자재소요계획)?
전산화된 프로그램을 이용하여 재고관리와 생산일정을 계획하고 통제하며, 과잉재고나
재고부족현상을 최소화하고, 적량의 품목을 적시에 주문하여 적정재고수준을 통제하기 위한
시스템이
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