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마모랜트폭이 보통 절삭공구의 수명을 결정하는 중요한 요소라고 알려져 있다. 그러나 여유면의 마모율을 결정하는 응력, 온도, 속도의 물리적 조건들이 마모랜드를 따라 일정하며, 꽤 작은 마로랜드에 대하여 이와 같은 물리적 조건들이 마
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공구가 열, 충격 등으로 인해서 공구에 금이 가는 것을 말한다.
10. 완전손상
공구가 완전 손상되는 것을 말한다. 공작물이나, 공구 홀더까지 같이 손상 될 수 있으므로 가능한 발생하지 않도록 할 필요가 있다. 1.공구마모의 종류와 특징
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- Reduce cutting speed
if normal flank wear caused by high cutting speed
- Increase cutting speed
if abnormal flank wear caused by low cutting speed
- Normally use a high speed oriented grade
- Apply coolant Basics of Cutting
Brief history of cutting tools
Analyzing insert fail
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공구의 치수와 가공된 구멍의 치수 차이. 가공 정밀도를 판정하는 기준이 됨.
4. 공구마모: 공구바닥면의 마모는 공구의 바닥면이 연삭입자를 진동, 진폭에 의해 충돌할 때 생기는 마모. 측면의 마모는 가공간격을 연삭입자가 통과할 때의 절
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공구마모량이 증가하는 것이 문제점이다. 하지만 Co-Cr-Mo 합금가공에서 타원으로 돌면서 진동하여 공구 마모량을 줄이는 등 개발이 거듭되고 있다.
앞으로 초음파 진동 가공이 가공 깊이의 향상과 형상오차의 감소를 위해 많은 연구가 필요하
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공구 교체 시점이 일정하지 않고, 작업자의 경험에 의존하는 방식이 많아 일관된 품질을 유지하기 어려웠습니다.
이 문제를 해결하기 위해 저는 공구 마모 모니터링 및 표준 작업 절차 수립을 제안했습니다. 먼저, 실험을 통해 공구 마모와 가
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공구 경로가 불필요한 이동이 많아 가공 시간이 길어진다는 점을 분석하고, CAM 소프트웨어를 활용하여 최적의 경로를 설계하였습니다. 또한, 절삭 속도와 이송 속도를 조정하여 공구 마모를 줄이면서도 정밀도를 높이는 방안을 실험하였습니
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공구 마모와 체결 토크 불일치가 문제였습니다. 공구 교체 주기와 표준 체결 토크를 도입해 불량률을 30% 이상 감소시켰습니다. 이 과정에서 데이터 분석과 현장 협업이 문제 해결의 핵심임을 배웠습니다. 2025 쎄믹스 품질본부_양산기술_기
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업 조건, 장비 상태, 공구 마모도, 원자재 등 다양한 요소를 데이터로 수집·분석하겠습니다. 이후 주요 원인을 도출한 뒤에는 테스트 공정을 설계해 검증하고, 개선안을 도입합니다. 예방 차원에서 체크리스트 시스템을 도입하거나 작업자 교
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공구 수명, 마모율, 교체 주기 등을 정량화하여 ‘총 소유 비용’ 관점에서 접근하겠습니다.
7. 본인이 이화다이아몬드공업에 반드시 필요한 인재라고 생각하는 이유는 무엇인가요?
저는 기술을 이해하고, 언어로 소통하며, 현장에서 실행할
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