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- Reduce cutting speed
if normal flank wear caused by high cutting speed
- Increase cutting speed
if abnormal flank wear caused by low cutting speed
- Normally use a high speed oriented grade
- Apply coolant Basics of Cutting
Brief history of cutting tools
Analyzing insert fail
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마모랜트폭이 보통 절삭공구의 수명을 결정하는 중요한 요소라고 알려져 있다. 그러나 여유면의 마모율을 결정하는 응력, 온도, 속도의 물리적 조건들이 마모랜드를 따라 일정하며, 꽤 작은 마로랜드에 대하여 이와 같은 물리적 조건들이 마
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까지 들어올 수 있도록 오일구멍이 있는 드릴이나, 건드릴, BTA공구 등을 사용한다. 이때 문제가 되는 것은 구멍 틈새 내면을 드릴 측면의 가이드가 마찰하면서 마무리 할 때 이부분에서 마모와 소부가 발생하기에 절삭성능 뿐 아니라 내마모
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마모성이 필요한 부품
- 절삭공구, 스프링, 케이블 등
- 일반적으로 가공 후 열처리
합금강(alloy steel), 특수강(special steel)
- 탄소이외의 원소 첨가
- 구조용 합금강 : 높은 강도
- 강도, 경도, 피로저항, 인성 등 필요한 성질
고강도-저합금강(HSLA, h
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마모
상호 작용하는 표면사이에서 단단하고 날카로운 입자에 의한 다른 표면에서의 마모가 일어난다. 또는, 날카로운 모서리가 있는 표면과 표면의 거친 피크에 의해서도 발생한다.
절삭마모
부식적인 환경에서 마찰하는 두 물체의 접촉면
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절삭 속도와 이송 속도를 조정하여 공구 마모를 줄이면서도 정밀도를 높이는 방안을 실험하였습니다.
그 결과, 가공 시간이 기존 대비 30% 단축되었고, 표면 조도와 정밀도 역시 20% 이상 향상되는 성과를 얻을 수 있었습니다. 이 과정에서 저는
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