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실험 장치
(1) 만능 시험기
(2) 황동시편 및 강 시편
(3) 제어 컴퓨터
(4) 만능 컨트롤러
(5) 버니어 켈리퍼스
(6) 하이트 게이지
5. 실험 결과
1)강(Steel)의 인장실험
- 실험 결과 데이터
시료 재료
알루미늄
단면적
mm²
78.54
최대하중
N
53540
인장강
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실험을 통해서 실제 실험현상에서는 탄성변형과 소성변형 구간을 확인하는 결과를 그래프로 확실히 알 수 있었다. 실험에서 쓰인 재료는 알루미늄 합금으로 위와같은 그래프를 얻었지만 다른 재료를 사용하면 그 재료에 상응하는 탄성변형
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여러 가전제품의 소재 등에서 중요한 항목이라는 것을 레포트를 작성하는 과정에 알게 되어서 더욱 알찬 실험이었다. 1. 실험 목적
2. 기초 이론
3. 실험 장치
4. 실험 방법 및 순서
5. 실험 결과
6. 결과 처리
7. 결론 및 고찰
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재료의 탄성계수값이 같지 않을것이기 때문에, 이또한 오차의 원인이 되었을것으로 생각되며 시편이 균일하지는 않을 것이기 때문에 변형시 생겼을 오차가 있을것으로 생각된다. 1.실험 목적
2.실험 이론
1) Strain gage의 기본원리
2) Trans
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실험 결과 4-3(알루미늄)
재료
Aluminum
E = 69
Width b : 0.019 m
I :
Depth d : 0.003 m
m : 0.4 kg
거리 x
(mm)
하중재하 전 변위계의 처짐
(m)
하중재하 시 변위계의 처짐
(mm)
실제 처짐
(mm)
이론 처짐
(mm)
곡률 반경 R
(mm)
0
0.19
-0.94
-1.13
-1.80
-
20
0.19
-0.91
-1.10
-1.40
-
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실험후 고찰
: 실험시 처음에 하중을 서서히 주지 못하여서인지 그래프 상에 구하고자 하였던 변형률, 인장강도, 파단응력 등이 명확하게 나타나지 못한점이 아쉬웠다. 또한 알루미늄이나 연강이 아닌 취성재료의 인장실험을 할 수 있으면 연
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실험후 고찰
: 실험시 처음에 하중을 서서히 주지 못하여서인지 그래프 상에 구하고자 하였던 변형률, 인장강도, 파단응력 등이 명확하게 나타나지 못한점이 아쉬웠다. 또한 알루미늄이나 연강이 아닌 취성재료의 인장실험을 할 수 있으면 연
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한다. 이와 같은 방향으로의 연구가 고분자 혼합 공정의 발전을 이끌 것이라고 확신한다. 1. 서론
2. 사용된 재료 및 장비
3. 실험의 목적과 중요성
4. 실험 절차 설명
5. 이론적 배경
6. 실험 결과 분석
7. 결론
8. 향후 연구 방향
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재료의 성능을 향상시키는 데 중요한 기초 자료로 활용될 수 있다. 또한, 다양한 재료와 공정 조건에 따른 표면 특성 변화를 실험적으로 검증함으로써 기계 설계 및 제작 과정에서의 실질적인 가이드를 제공할 수 있다. 이 연구의 의의는 마이
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남게 된다. 이 공정은 실제로 커피에서 카페인을 제거할 때 쓰인다. 초임계유체는 압력 또는 온도를 조절해서 다시 기체상으로 만들 수 있기 때문에 날아간 이산화탄소를 회수하여 재활용이 가능하다. 1. Abstract
2. Introduction
3. Data & Results
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