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작아진다.
④ 인발력
㉮ 소재의 지름을 감소시키는 데 필요한 힘
㉯ 소재와 다이벽 사이의 마찰을 이기는 데 필요한 힘
㉰ 다이 입구와 출구간에 표면층의 전단 변형에 필요한 힘
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Topic: 성형가공의 분류
부피성형가공(bulk forming)
단조, 압연, 압출, 인발, 점진성형
판재성형가공(sheet forming)
전단, 굽힘, 신장, 디프드로잉, 하이드로포밍, 스피닝
플라스틱 가공(polymer processing)
압출, 사출, 블로성형, 회전성형, 열성형, 주
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극히 작게 만들 수가 있다. 이 원리를 곡면의 성형에 응용한 가공법이 인장성형법이다. 1. 인발공정
1) 인발공정의 정의
2) 인발의 특징
3) 인발공정의 종류
2. 프레스공정의 개요
1) 정의
2) 프레스의 종류와 특징
3) 가공법
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인발
드로잉
1. 재료를 틀에 통과시켜 축방향으로 잡아 당겨 늘이는 가공
2. 지름 5 -10mm이하의 봉재
두께 1.5mm이하 파이프
압출
1. 재료를 컨테이너에 넣고 압축을 가하여 재 료를 뽑아내는 가공
2. 예) 구리, 알루미늄, 아연, 주석, 납
3. 단면의
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디프드로잉은 판재 성형가공법 중의 하나이기 때문에 디프드로잉시 금속판재는 균일한 연신이 필요하며 또한 총 연신량이 커야한다. 또한 판재 전면에 걸쳐 연신량이 증가하 려면 항복점 신장이 커야 하므로 금속판재의 결정립이 미세하면
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