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사출 성형
1) 재료 선정
2) PP의 재료적 특성
3) 사출 성형의 과정
4) 사출 성형의 장점
5) 사출 성형의 단점
2. 절삭 가공
1) 재료 선정
2) 대나무의 재료적 특성
3) 절삭 가공의 과정
4) 절삭 가공의 장점
5) 절삭 가공
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사출성형용 수지로써는 적당하지 못하여
더 이상 발전 할 수가 없었다.
1919년 독일의 아이겐그룬(Eichengrun)은 초산섬유소재로서 성형에 적당한 재료를
발명하였고, 1921년 부홀츠(Buchholz)와 협동으로 수동식 입형성형기를 제작하여 작
은 coil
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성형품과 런너가 자동절단되므 로 후가공이 불필요
성형품과 스프루 런너 게이트를 각각 취 할 수 있다.
금형비가 비싸고 성형 사이클이 길다
구조가 복잡하여 고장요인이 많고 내구성이 떨어진다
형개 스트로크가 큰 사출성형기가 필요
핫
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금형의 개요
2) 금형의 기능
3) 금형의 장점
4) 금형의 분류(성형방법에 따른 분류)
드로잉금형
벤딩금형
전단금형
사출성형금형
다이캐스팅금형
주조금형
압축성형금형
압축블로우성형금형
분말야금금형
5)결론
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제작
부품사출
부품압착
포장출고
로고부착
검 사
가공/다듬질
5. 제품규격 및 사양
재 질
중 량
규 격
높 이
내 경
외 경
플라스틱
150g
120mm
68mm
83mm
6. 제품의 장점
① 휴대가 간편하고 스트로를 통해 손쉽게 음용이 가능함
② 다양한 디자인
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