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주어진 환경에 만족하면서 안주하는 수동적인 존재가 되는 것을 항상 경계하면서 제 자신을 업그레이드해 나가는 노력들을 꾸준히 반복해 왔습니다. 그래서 OOOO대학에서 금속/금형설계학을 공부한 후에 OO대학교로 편입하여 재료금속공학과
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컴파운드금형(프레스금형) 의 조립도 밑 부품도, 그리고 주변자동화기기 도면 및
공정 레이아웃도면. (auto cad 도면임) 컴파운드금형(프레스금형) 의 조립도 밑 부품도, 그리고 주변자동화기기 도면 및
공정 레이아웃도면. (auto cad 도
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목표- 사출성형해석 프로그램인 moldflow를
사용하여 비누각의 생산과정에서 발생
하는 문제점들을 해결할 수 있는 최적
의 설계치를 알아보고 이를 바탕으로
자동차 펜더의 사출성형 시 발생하
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목표- 사출성형해석 프로그램인 moldflow를
사용하여 비누각의 생산과정에서 발생
하는 문제점들을 해결할 수 있는 최적
의 설계치를 알아보고 이를 바탕으로
자동차 펜더의 사출성형 시 발생하
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금형 및 제품에 관하여 발표준비를 하면서 수업시간 배운 지식을
활용 해보고, 개인적인 추가지식을 획득 할 수 있는 좋은 기회였다.
금형이라는 것에 대해서 좀더 피부로 가까이 느끼며, 금형제작에
대한 막연함을 다소나마 줄 일수 있었
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포함
19).GAGE R&R 계획서
대상 품질특성별 판단기준은 %R&R 설정
7단계
검구/치구/금형제작
20).검사성적서(검구/치구)
검구/치구 검사성적서만 제출 (금형성적서 제외)
8단계
검사협정
21).검사기준서
초도품승인 업무표준상의 등록서식 적용
22).
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금형제작
8. 출처
http://terms.naver.com/entry.nhn?docId=1583455&cid=50314&categoryId=50314
[네이버 지식백과] 양극 산화 [anodic oxidation, anodization, 陽極酸化] (용어해설)
구글검색
https://www.google.co.kr/?gfe_rd=cr&ei=uWgwV7X6F-vC8gerzIPgAg&gws_rd=ssl#q=%EC%96%91%EA%B7%B9%EC%82%B0%ED%99%
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게이트 시스템의장단점
6.2단금형,3단금형 기본구조와 사용 목적에 따라분류 하고 간단히 설명
7.사출 금형의 5단계 기본 동작.
8.사출금형의 설계 순서와 설계시 유의사항
9.성형제품의 불량의 종류를 분류하고 원인과 대책 설명
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컴파운드 도면 오토 캐드 2002입니다 컴파운드밑판.dwg
컴파운드스트립.dwg
컴파운드윗판.dwg
컴파운드조립도2.dwg
컴파운드측면도.dwg
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설계 기준
3. 선정된 재료의 물성치
4. 기본 형상 모델링
5. 성형조건
본론
1. 러너 설계
2. 유동패턴분석
3. 사출압력의 변화
4. 형체력
5. 웰드라인과 에어트랩
6. 냉각설계
7. 금형온도 분포
8. 변형량과 수축량
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