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높아진 것을 확인할 수 있다. 이 것은 공칭응력-변형도 에서의 값인 588Mpa의 120%이다.
ASTM E8M-04
시편 크기의 측정
7.2.1 실험시편 교차 부분의 지역을 결정하기 위해, 축소된 부분의 중심에 교차된 부분의 치수를 측정해야 한다. 그들의 최소 치수
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높아진 것을 확인할 수 있다. 이 것은 공칭응력-변형도 에서의 값인 588Mpa의 120%이다.
ASTM E8M-04
시편 크기의 측정
7.2.1 실험시편 교차 부분의 지역을 결정하기 위해, 축소된 부분의 중심에 교차된 부분의 치수를 측정해야 한다. 그들의 최소 치수
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1. 금속조직 시편실험 소개 및 목적
① 소개
금속재료는 산업에서 가장 많이 쓰이는 재료 중 하나이다. 그렇기에 금속재료를 선정함에 있어서 과학과 공학의 유기적인 사고를 바탕으로 신중하게 결정해야한다. 따라서 이번 실험에서는 금속
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시편의 절단면이 45°로 매끈하게 파단 된 것이다.
▶ 본 실험에 대한 전반적인 고찰
본 실험은 금속재료의 인장실험을 통해 항복강도, 극한강도 파단강도 및 변형량 등을 측정하여 재료의 여러 성질을 파악하는데 목적이 있다. 본 실험은 금속
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경 도 시 험
1. 실험목적
◎ 경도시험기의 원리, 구조, 기능, 조작법 이해
◎ 재료의 경도값 측정 및 경도환산표 활용법
◎ 시편의 재료 예상
2. 실험관련이론
◎ 경도 및 강도 차이점
- 경도 : 물체의 딱딱한 정도.
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실험 결과에서는 Sn-40Bi 와 Sn-40Bi-0.1Cu를 통해 각 조성별 솔더 합금이 비교 평가되었다.
우선 각 strain rate 별로 시편들의 S-S curve(Fig. 14∼16)를 측정하고 각 조건에서의 ductility를 비교하였는데, 이를 각 솔더 조성별로 기존 문헌에서 가장 좋은 duct
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선도 26
4-1-5 평균응력=210MPa을 고려한 U 노치재의 S-N 선도 28
4-1-6 평균응력=210MPa과 열처리(노냉)을 고려한 U 노치재의 S-N 선도 29
4-2 피로시험 결과 30
4-2-1 시편 파단 형상 31
5 검토 및 고찰 33
※ 참고문헌 34
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실험할 시편도 선배에게 물어보고 인터넷 검색도 해보고 업체에 직접 전화하며 조사하여 준비해 다름 사람들보다 먼저 실험을 해보고 데이터를 정리하였습니다. 남들보다 빠르게 시작을 하게 되니 연구실 선배들도 하루하루 틈틈이 준비하
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실험 장비의 미세한 온도 편차와 시편의 미세한 재료 편차가 결과에 영향을 줄 수 있다는 점을 발견하고, 실험 환경을 개선하며 반복 실험을 수행해 신뢰성 높은 데이터를 확보했습니다.
팀원들과도 적극적으로 협력하며 연구 방향을 조율했
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시편 제작 시 불충분한 melting으로 인한 물성치의 비경향성
문제 해결을 위해 목분을 실험 전 1시간 동안 오븐에 건조 시켰습니다. 또한, 시편 제작 시 Press기계로의 압축시간을 기존보다 늘려서 충분히 melting되면서 시편이 제작 될 수 있도록
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실험한 적이 있습니다. 상온에서 5분간 방치한 것과 액체질소에서 급냉시킨 고무 시편의 경도를 비교한 결과, 동일 배합이더라도 급속냉각 시 분자 구조가 더 불규칙하게 고정되어 경도가 높아졌습니다. 이처럼 작은 호기심도 실험으로 검증
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실험을 좋아했던 저로서는 전자재료 물성실험 시간에 한 철근을 열처리 후 냉각 속도에 따른 표면 변화였습니다. 냉각한 시편을 Polishing 하고 Etching 하여 상대 도를 보고 표면의 변화를 관찰하는 실험이 가장 기억에 남습니다. 전공을 배우면
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