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실험방법
1. 점토 100ppm제조
2. 5개의 비이커 (200mmℓ씩 나누어 담는다.)
3. Alum양 (0.04g, 0.2g, 0.4g, 0.8g 2g)
4. PH체크 PH 5.5 8.5 벗어난 경우. Naoh or H2SO4로 적정 PH를 맞 춘다.
5. Jar-tester기로 5분동안 급속 교반 10 15분 완속교반
6. 필터기로 여과후 여과지
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최적 조건을 충족시키지 못한다. 따라서 마찰용접의 결함에 관하여 또는 결함 발생을 줄이는 방향으로 연구해 볼 만한 가치가 있다.
경도시험에서는 조직시험에서 발생한 크랙으로 인하여 본 실험값은 별 의미 없는 것으로 사료된다.
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어낸다. 블로잉 작업을 한다. 광학 현미경을 이용하여 시편의 사진을 찍는다. 원하는 상의 사진이 나올 때 까지 과정을 반복한다
압력
100Mpa
300Mpa
500Mpa
소결 시간
0hr
2hr
10hr
소결 온도
500℃
700℃
900℃
입자 크기
4㎛
45㎛
나. 실험 결과
변수
결과
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실험결과
Table. 1. 압축 성형체의 밀도
높이 (mm)
지름(mm)
무게 (g)
밀도 ()
Press 성형체
10.5
15.06
10.01
5.35
CIP 성형체
11.88
14.59
10
5.04
(1) 압축 성형체의 밀도
(2) 소결 후 성형체의 밀도
Table. 2. 400℃에서 1시간 소결 후 성형체의 밀도
높이 (mm)
지름(mm)
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실험의 정확도가 매우 높았다.
5. 결론
원래 예상결과로는 소결 온도가 높아지면 기공이 빠져서 ① 결정립 크기가 커지고 ② 밀도가 높아지고, 이와 더불어 ③ 경도도 낮아질 것으로 생각하였다. 실험을 진행하여 어떤 결과가 나올지 궁금하여
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실험에는 감암여과장치가 사용되었다. 감압여과방법은 여과속도가 빠를 뿐만 아니라 침전물에 잔류하는 모액이나 세척액을 빠르게 흡입, 제거할 수 있으므로 매우 편리한 방법이다. 따라서 다량의 용액을 여과할 때 또는 쉽게 여과가 안 되
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실험기구를 사용하여 시약을 옮길 때 눈으로 정확히 25㎖를 측정 할 수 없기 때문에 오차가 생겼다. 감압플라스크를 사용할 때는 소결유리 같은 것을 너무 세게 누르면 안 되고 플라스크 안에 물이 많이 있으면 비워야한다. 플라스크 안에 물
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1. 실험 방법
1. Fe 분말과 Cu 분말을 준비한다. ( Fe base / Cu 6 )
2. ball mill을 이용하여 Fe 분말과 Cu 분 말을 혼합한다.
3. 소결 전과 후를 비교하기 위해 혼합한 분말을 저울에 5g 씩 두 번 달아서 준 비한다.
4. 분말 성형 다이에 넣고 프레스를 이용
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실험, 이정일 저, 충주대학교, p148~158
2)소결의 이론 및 실제, 다성출판사, 박상엽, 백용균, p23~60
3)신편 분말야금, 김윤채, 태훈출판사, p5~47
4)소결, 강석중, 다성 출판사 p2~18
5)세라믹스의 소결, 이준근, 반도출판사, p112~138
6)http://www.wseas.us ⇒ e-l
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응력, 열영향부의 정의 및 특성
마지막으로 용접에 관련 주제이다. 용접의 여러 가지 방법들이 있다. 그것에 대한 주제들이 위에와 같이 있다.
이 주제들로 일상에서 할 수 있는 실험을 하길 바란다. 조금이라도 도움이길 기원합니다!!~~
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