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압탕 설계
⇒ 만족해야 하는 조건들
V = × V
Mf 1.2M
큐빅의 체적 : 512㎤
판의 체적 : 512㎤
⇒ 큐빅과 판의 압탕의 부피
V = 512 × = 284.4㎤
① 큐빅
C = 8㎝ × 8㎝ × 8㎝ = 512㎤
C = 384㎤
M = 1.33
M 1.6
M = 1.6
3.36 r
h = 8.02
→ 장입량 = 2.76 g/㎤ × (512㎤ + 284.
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압탕을 설계하였는데 압탕의 1/3길이만 응고수축 하였기 때문이다. 이렇게 되면, 주조의 큰 단점인 주조품 이외에 다른 부분을 절단하여야 한다. 그렇게 되면 비용이 증가할 뿐만 아니라 공정시간도 많이 늘어나게 된다.
○ 실험이 끝난 후에
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설계에 주의를 기울여야 하는데 이는 용탕이 완전히 주형공간을 채우기 전에 플라스틱 필름이 타거나 소실되어서는 안되기 때문이다. 압탕의 설계도 중요한데 압탕은 주입초기에는 가스의 배출구가 되고 그 후에는 외부의 공기를 끌어들여
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설계 자동화 시스템 개발, 영산대학교 Ⅰ. 정밀안전점검
1. 점검절차
1) 점검신청
2) 점검실시
3) 결과조치
2. 계약체결 방법
1) 시?도교육청에서 일괄계약
2) 각 개별학교별 계약
3. 점검주기
1) 신규요청점검
2) 정기요청점검
4. 점검방
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압탕의 종류는 위치에 따라 직압탕(Top Riser)과 횡압탕(Side Riser)로 나눌 수
있으며, 주형의 외부까지 연결되어 있는 지 여부에 따라 개방형(Open)과 폐쇄형(Blind)
으로 분류할 수 있다.
▼ 압탕(riser)설계시 고려사항
① 성분원소의 영향
- 주입금
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