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연삭 (상면)
▶ 가공 목적 및 고려사항
- 열처리 과정으로 인하여 변형된 재료를 다시 한 번 원래 공차에 맞추고, 표면 조도를 좀 더 향상시키기 위해서 연삭 공정을 다시 한 번 실시
▶ 사용 장비
- 처음 연삭을 실시한 장비를 다시 사용
▶ 절
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연삭 개념
≪ 그 림 ≫
≪ 사 진 ≫
☞ 연삭(grinding) : 공작물보다 단단한 입자를 결합하여 만든 숫돌바퀴를
고속 회전시켜, 공작물의 표면을 조금씩 깎아 내는 고속 절삭 가공
▣ 연삭가공 특징
- 재료가 열처리되어 단
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연삭-연마-에칭작업을 통해 재료의 미세조직을 관찰할 수 있는 최적의 조건을 만든 후 현미경으로 관찰해야 한다. 특히 현미경 특성 때문에 에칭이 필요한데 그 이유는 미세조직 관찰 현미경이 빛의 전반사와 난반사의 효과에 의존하므로 일
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열처리 방안을 설정한 후 아래 그림과 같이 뜨임 곡선을 그린다.공구의 종류
뜨임 온도(℃)
경도(HBC)
밀링커터, 드릴, 탭등의
절삭공구
형(다이스), 펀치, 상온
성형공구
얇은 판용 스템프형, 펀지류
충격을 받는 공구(정류)
철상, 단조형
150∼20
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열처리강, 내열강, 1 방전 가공(electric discharge machine ; EDM)
2 초음파 가공(ultra-sonic machining)
3 전기 화학 가공(electro-chemical machining ; ECM)
4 전해연삭(electro - chemical grinding ; ECG)
5 전해연마(electrolytic polishing)
6 쇼트 피닝(shot peening)
7 버핑(buffi
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