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검사
- 근, 원거리 검사
- 인체에 무해한 검사
- 검사 및 판독의 용이
- 검사 적용 분야의 다양성 및 특이성
<적용 분야>
- 발전설비, 석유화학설비, 저장 및 압력용기, 열원설비, 제작공정, 빌딩진단, 수송설비 등
- 참고 문헌 -
최신용접공학
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검사하도록 하고, 또한 그 결과를 작성하여 유지하도록 한다.
1. 시공상태 확인
① 앙카볼트 검사 : 정착길이, 후크구부림
② 세우기 허용오차 검사
③ 스터드 볼트 용접부 검사
④ 고력볼트 조임 검사
⑤ 용접부 내부결함 및 표면결함 검사
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검사체 형식, 청결도 등 모두 적시는 능력에 영향을 미친다. 적시는 능력은 침투액 한방울을 평평하고 딱딱한 표면위에 떨어뜨릴때의 반사각에 좌우된다고 볼 수 있는데, 각도가 작을수록 적시는 능력이 우수하다고 판단 할 수 있다. 두 번째
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는다.
⑤용접공의 기량에 대한 의존도가 높다.
⑥경제적인 용접검사가 어렵다.
⑦ 열에 의한 변형이나 응력이 생긴다.
2) 용접이음
두께가 비슷한 두 부재의 접합될 부분을 맞대어 완전 용입 또는 부분 용입 홈 용접하는 이음
방법이다.
* 홈(
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검사)- 구조검사 용접검사 개조검사
? 스케일- 관벽 드럼 등 전열 면에 고착하는 것
? 가마 검댕- 고착하지 않고 드럼저부에 침적하는 것
? 보일러 내 처리- 급수 또는 관수중에 불순물을 화학적 물리적 작용에 의하여 처리
?ph(7-9) 조정제-
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용접 품질 불량 발생 시 대응 방법은 무엇입니까?
불량 발생 원인을 신속히 파악하기 위해 작업 조건, 장비 상태, 작업자의 기술 숙련도 등을 면밀히 점검합니다. 비파괴 검사 등 품질 검사 절차를 실시하고, 문제 부위를 정확히 식별합니다.
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용접 종류설명
○ 응력과 변형율
○ 비파괴검사의 종류와 설명
○ 열처리
○ 용접, 변형율 관련
○ 간가공과 냉간가공의 종류와 비교설명
○ 나사의 효율공식과 체결조건
○ 강의 열처리에 대해 설명
○ 후크의 법칙
○ 점성 비점성
○ 코일스
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기술 중 가장 인상 깊었던 부분은 무엇인가요?
- 삼성중공업은 로봇 기반 용접 및 AI 기반 품질 검사 시스템을 도입하며, 스마트 조선소 구축을 가속화하고 있습니다. 특히, AI 기반 선체 조립 자동화 시스템과 디지털 트윈 기술을 활용한 예측
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검사(UT)를 활용해 용접 균열을 확인한 경험이 있으며, 이후 균열 발생의 위치와 공정 조건을 비교하여, 발생빈도가 높은 조건을 분석했습니다. 검사 결과는 기록화하여 공정 개선 회의 시 공유했습니다.
7. 현대로템 입사 후 이루고 싶은 목표
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검사 시스템과 현장 품질관리 프로세스를 빠르게 익혀, 1년 내에 자체 품질 매뉴얼을 작성할 수 있는 수준이 되는 것이 목표입니다. 중장기적으로는 특정 공정 예컨대 용접, 배관, 구조물 등 특정 분야의 품질 전문가가 되어, 현장의 품질 트러
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