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힘든 작업임을 깨달을 수 있었다.
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2.피복두께의 부족
거 푸 집
거푸집
동바리
B13.거푸집의 부풀음
B14.누수(거푸집에서, 路盤에서)
B15.거푸집의 초기제거
B16.동바리의 침하
C.
사용·환경
물 리 적
온도·습도
C1. 환경온도습도의 변화
C2. 부재양면의 온도 습도의 차이
C3. 동결융해
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역학적 에너지
① 위치에너지와 운동에너지의 변화
㉠ A점과 C점 : 위치에너지 최대, 운동에너지 최소
㉡ B점 : Ep 최소, Ek 최대
② 역학적 에너지의 전환(B가 기준면일 때)
㉠ 추가 내려올 때 : A →B, C→B로 추가 내려올 때는 Ep가 Ek로 전환
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2. 직업 안정성을 확보한다.
3. 건축가가 예술가보다 사업가에 가까워졌다.
● 신철기 시대 - 직업 분화의 물리적 배경이 되었다.
- 19C 전반 : 건축재료가 돌,나무,벽돌->철로 변화하면서 철을 가공하고 역학적으로 계산하는 일은 엔지니어들
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2. 특수 가공
Ⅶ . 수치 제어 가공
1. 기계 가공의 자동화
2. 수치 제어 장치
3. 프로그래밍
Ⅷ . 검사와 측정
1. 제품 검사
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c) 섬유 강화 수지; 기계적 강도와 열 변형 온도가 향상됨. screw식 사출 성형기에서 섬유
를 강화시킴.
3-2 압출 성형
. PET film의 제조
chip 건조 --> die에서 압출 --> 수냉식으로 급냉(무정형 투명 film을 만들기 위하여) --> 연신 --> heat set
4.
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삼아야 겠다.
출처 - naver 백과 사전 Ⅰ. 서론
1. 연구의 필요성
2. 연구목적 및 문제
Ⅱ. 본론
1.실험 규정
2.실험 조건
3.물리학적 기본 이론
4.설계 계획
5.설계 과정
6.제작 과정
Ⅲ. 결론
1. 결과 및 결과 분석
2. 느낀점
3. 참고
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2) 냉간 및 열간 소성가공의 특징
(3) 단조 및 압연(전조)공정이 제품 품질에 영향을 미치는 요소
(4) 단조 금형과 압연(전조) 롤러
(5) 재료의 종류와 수급
(6) 단조기와 Forging 공정
(7) 압연(전조)기와 Rolling 공정
(8) 가공경화, 잔류응력 및 재
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211; 구리 방열판의 설계
(6) 열교환기의 입구 온도 알아내기
2. 열교환기 설계
(1) 열교환기 형식 설정
(2) 열교환기 해석(유용도-NTU)
(3) 열교환기 크기 및 형상 결정
(4) 열교환기 재료 선정
(5) 오염계수
(6) 열교환기 제원(Specification)
(7) 열
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?
컨테이너의 수 = = = 3.45
∴ 따라서 필요한 컨테이너의 수는 약 4대로 줄어들게 된다. 10장 토론문제
10장 연습문제
11장 토론문제
11장 연습문제
13장 토론문제
13장 연습문제
14장 토론문제
14장 연습문제
15장 토론문제
15장 연습문제
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