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가 없다. 결과4의 경우 etching 후 너무 오래밖에 두어 산화가 돼서 검게보이는 부분이 더 많다.
이 사진에서 보듯 오랜 etching은 grain boundary뿐 아니라 표면까지 산화시켜 가시광선을 난반사시키고 확인하고자 라는 상을 확인하기 어렵도록 만든
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저탄소강의 현미경조직을 나타내고 있다. 이 감소율은 다음의 어닐링 처리시 재결정이 개시되는 데 필요한 양이며 어닐링처리는 750℃ 에서 10초 동안 유도가열에 의해 이루어진 것이다. 이 처리후의 현미경 조직을 그림 5.12
그림 5.11 냉간가
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저탄소강과 중탄소강의 각각 값을 넣어준다.
먼저 저탄소강의 상승각 β는 132°
고탄소강의 상승각 β는 130°
가된다.
(정확한 치수의 값이 아닌 눈으로 측정하는 값이므로 약간의 오차가 발생할 수 있다.)
이제 저탄소강의 충격에너지 값을 구
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저탄소강으로 칼을 만들면 재질이 무르기 때문에 잘 베여지지도 않고 바로 닳아져서 오래 쓸 수도 없기 때문이다.
활촉은 자주 반복해서 쓰는 무기가 아니기 때문에 저탄소강을 사용하였다. 현대 강철공업에서도 저탄소강은 큰 힘을 받지 않
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저탄소강을 압연할 때에는 AlN이 고용될 수 있을 정도의 온도로 재가열하여야 한다. 슬라브의 온도도 각 압연공정마다 고압의 물을 분사시켜서 표면의 산화피막을 제거시킬 수 있을 정도로 충분히 높게 유지해야 하는데, 만약 산화피막이 제
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