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고형틀 밑으로부터의 압력에 의해, 형틀 속의 공기와 가스를 흡입하면서 결과적으로 이 진공의 힘으로 쇳물을 위로부터 빨아들여 주조를 하는 방식이다. 이 진공주조는 비교적 단순하며 효과가 양호하고 원심주조시보다 큰 주조를 할 수 있
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-」. 서지학연구, (2023), 59-89. Ⅰ. 서론
Ⅱ. 본론
1. 고려 및 조선시대의 목판본 제조과정
2. 고려 및 조선시대의 금속활자주조법
3. 목판본과 금속활자본의 비교 및 발전 과정
4. 의의 및 나의 견해
Ⅲ.?결론
Ⅳ. 참고문헌
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주조기개발 / 대한금속재료학회 발행
William D, Callister Jr / 사이텍미디어, 재료과학과 공학(5th edition) Ⅰ. 개요
Ⅱ. 주조의 특징
Ⅲ. 주조의 장단점
1. 장점
2. 단점
Ⅳ. 주조의 과정
1. 모형 제작도 설계
2. 모형 제작
1) 모형 재료에 요
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주조성이 좋으며 bronze 대용품으로 사용된다.
11. 주조의 결함과 보수
용액을 주입한 후에도 여러 과정을 밟아서 완성된다.
①응고된 작품을 주형에서 꺼내어 코어와 주물사를 제거한다.
②탕구(sprue), 탕도(runner), 압탕(riser)등을 절단하고 재질
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주조과정에서 본 반응이 일어나게 된다. 예를 들어 용광로내 코크스의 연소로 만들어진 이산화탄소가 적열 코크스와 만나 일산화탄소로 환원되고 환원 기류로서 용광로 내부를 상승하는 동안 산화철의 가스 환원과 긴밀한 관계를 맺는다는
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주조-분석-평가-기술
1. 금속소재 주조 과정에서 발생하는 결함 유형과 그 원인에 대해 설명하시오.
2. 금속소재의 분석 방법 중 X선 회절(XRD)과 금속 조성 분석에 대해 각각 설명하시오.
3. 주조된 금속소재의 품질 평가 시 어떤 기준과 지
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주조 과정에 참여하여 생산 효율을 15% 향상시킨 사례가 있습니다. 특히, B형 주철의 주조 품질 향상 프로젝트에서는 결함률을 기존 12%에서 3%로 낮추는 성과를 이루었으며, 이 과정에서는 온도와 충전 시간 조절을 통한 냉각 과정 최적화를 실
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주조 생산 과정은 절차적이며 세밀한 기술이 요구됩니다. 이 분야에서 능력을 발휘하고 싶다는 열망이 커졌습니다. 특히 현대성우그룹이 지속 가능성과 친환경 기술에 대한 노력을 기울이고 있다는 점이 고무적입니다. 현재 산업계에서 환경
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과정과 압연 공정에서의 물리적 변화를 관찰하며 이 분야에 대한 보다 깊은 이해를 얻게 되었습니다. 주조 과정에서의 기계적 성질 및 열처리의 중요성을 배우면서 알루미늄 합금의 전반적인 성능을 향상시키기 위한 연구의 필요성을 느꼈습
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과정에서 주조 기술의 중요성을 깊이 이해하게 되었고, 실제로 주조 공정의 효율성을 높이기 위한 연구를 진행하였습니다. 이러한 경험은 성우오토모티브의 주조기술 부문에서 기여할 수 있는 기초가 되었으며, 회사에서 요구하는 기술적 요
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