|
<주조방안 계산의 예>
강주물의 탕구방안
- 강주물 중량: 50kg - 주입시간: 10초 - 강의 밀도: 7.8g/cm3
- 유효높이: 25cm - 경사원형 탕구 C=0.88 - 탕구비: 1:4:4
(sol.)
알루미늄주물의 탕구방안
- 주입중량: 18kg - 주입속도: 1.8kg/sec - Al의 밀도: 2.7g/cm3
|
|
|
주물에서의 좁은 탕구
②. Top pouring 혹은 side gate의 경우 부분적으로 용탕의 보급이 중단되는 장소 등의 주조방안이 붕괴의 원인이 되고, 붕괴되지 않더라도 탄소결함 등의 타 결함의 원인이 된다.
그림 14. 모형분해가스의 배출불량에 따른 주
|
|
|
주조에서는 수직 또는 edge 탕구계 좋다.
(11) slag와 dross의 제거
* 주입대야, 스트레이트 코너, dam, 탕도연장 등 설치 주형 제작상의 주의사항 및 주조방안
1)모래의 배합에 필요한 습도
2)다지기
3)공기뽑기
4)탕구계(gating system)
탕
|
|
|
. 1. 주조과정
2. 주조의 특성
3. 주조의 종류
4. 주조 기법
5. 원형 제작과 종류
6. 주형 재료와 배합
7. 주형 제작
8. core의 제작법
9. 구리합금의 주조 방안
10. 주조용 구리합금의 종류와 성질
11. 주조의 결함과 보수
|
|
|
주조제품의 형상
과 유사한 형상을 가진 것으로 재료에 의한 분류로는 목형, 금형, 합성수지형, 특수형이 있고 기능별로는
외형, 코어형이 있다.
기능별로 원형을 분류하면 현형(주물과 거의 같은 원형), 겹침형(2개로 분할한 원
형), 골격형(
|
|
메뉴펼치기
