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<주조방안 계산의 예>
강주물의 탕구방안
- 강주물 중량: 50kg - 주입시간: 10초 - 강의 밀도: 7.8g/cm3
- 유효높이: 25cm - 경사원형 탕구 C=0.88 - 탕구비: 1:4:4
(sol.)
알루미늄주물의 탕구방안
- 주입중량: 18kg - 주입속도: 1.8kg/sec - Al의 밀도: 2.7g/cm3
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주물에서의 좁은 탕구
②. Top pouring 혹은 side gate의 경우 부분적으로 용탕의 보급이 중단되는 장소 등의 주조방안이 붕괴의 원인이 되고, 붕괴되지 않더라도 탄소결함 등의 타 결함의 원인이 된다.
그림 14. 모형분해가스의 배출불량에 따른 주
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주조에서는 수직 또는 edge 탕구계 좋다.
(11) slag와 dross의 제거
* 주입대야, 스트레이트 코너, dam, 탕도연장 등 설치 주형 제작상의 주의사항 및 주조방안
1)모래의 배합에 필요한 습도
2)다지기
3)공기뽑기
4)탕구계(gating system)
탕
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. 1. 주조과정
2. 주조의 특성
3. 주조의 종류
4. 주조 기법
5. 원형 제작과 종류
6. 주형 재료와 배합
7. 주형 제작
8. core의 제작법
9. 구리합금의 주조 방안
10. 주조용 구리합금의 종류와 성질
11. 주조의 결함과 보수
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주물이 생기기 어려운 것이 알루미늄 주철의 이용이 적은 이유이다. 그러나 미국에서는 Al 3-4%를 배합한 내열주철의 제조가 이루어지고 있고, 이것에 Mn 등을 배합한 특수 내열주철도 연구되고 있기 때문에 주조방안의 개량이 보다 그 응용을
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