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실험제목
초정밀 경면가공 및 표면거칠기 측정
실험목적
초정밀 경면 가공 기술은 표면을 마지막으로 결정지어 주는 요소이므로 이를 실현시킬 수 있는 방안이 적극적으로 검토되어야 한다. 이 실험에서는 재료의 저가공성으로 인해 가공
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표면의 Profile 변화
■ 다이아몬드 슬러리를 이용한 래핑 조건 (20분 가공)
■ 실험 결과
# 표면의 Profile 변화
■ 광학유리를 래핑 전,후 표면 상태에 대해 설명하시오
■ Parameter definitions ?
■ 현재 진행되고 있는 나노 가공기술 또는 초정밀
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. - 1. 실험 목표
2. 실험방법 및 유의 사항
3. 실험 결과
4. 광학유리의 래핑 전․후 상태 비교
5. Parameter definitions
6. 현재 진행되고 있는 나노 가공기술 또는 초정밀 표면가공
7. 고찰 및 개선할 점
※참고문헌
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실험제목
초정밀 경면가공 및 표면거칠기 측정
실험목적
초정밀 경면 가공 기술은 표면을 마지막으로 결정지어 주는 요소이므로 이를 실현시킬 수 있는 방안이 적극적으로 검토되어야 한다. 이 실험에서는 재료의 저가공성으로 인해 가공
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9.4 칩의 형태(chip formation)
9.5 절삭저항(cutting resistance)
9.6 절삭온도(cutting temperature)
9.7 공작물의 가공정밀도
9.8 공구수명 (tool life)
9.9 절삭성(machinability)
9.10 절삭 공구재료(cutting tool materials)
9.11 초정밀가공
9.12 절삭유(cutting fluid)
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표면에 백색 수성페인트를 칠하고 10cm간격으로 격자(grid)를 그려서 실험 시 발생되는 균열의 위치 및
형태, 진행상황의 파악이 용이하도록 한다.
제3장 결 론
3-1 실험 결과
BOS150 실험체
SB190 실험체
SB500 실험체
3-2 비교 분석
하중-변위(LVDT)
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가공하는 공업에서부터 천연고분자에 화학적 처리를 행하는 공업으로 발전되었고 다시 여기서부터 천연고분자에 의존하지 않는 합성고분자화학공업으로 발전되었다.
고분자화합물은 그 성질로부터 섬유, 플라스틱, 고무의 3종류로 분류되
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표면 원인을 보는 것이 아니라, 재료, 장비 설정, 작업자 조작까지 전반을 고려해 판단합니다. 이러한 분석력은 현장의 실수를 줄이고, 장비 효율성을 높이는 데 가장 큰 역할을 해왔다고 생각합니다.
7. 본인이 생각하는 ‘기기가공의 정밀함
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함께 금속·플라스틱 가공, 표면 처리 공정 경험이 있어, 설계가 현장에서 구현되는 과정을 전체적으로 고려할 수 있습니다. 이를 통해 문제를 사전에 예방하는 설계를 지향합니다. 2025 쎄믹스 HW_기구설계_양산대응 자기소개서 지원서
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가공 정밀도 문제를 해결하기 위해 CNC 가공 최적화 및 표면 처리 개선 작업을 수행하였으며, 이를 통해 품질 불량률을 10% 감소시키고 내구성을 향상시킨 경험이 있습니다.
5) 입사 후 5년 내 목표는 무엇인가요?
답변: 5년 내에 카페스의 핵심
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초정밀 가공 및 스마트 제조 기술을 발전시켜 산업 혁신을 유도할 수 있습니다.
- 기존 공정 대비 높은 정확도와 생산성을 확보하는 새로운 제조 기법을 제안할 수 있습니다.
2) AI 및 자동화 기술 발전
- 머신러닝 기반 제조 공정 최적화를 통해
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초정밀 가공분야의 명장에게서 배워야 할 엔지니어의 자세라고 생각합니다. 저는 지금까지 비록 크지 않더라도 끊임없이 목표를 세워서 이루도록 노력했고, 그 결과 지금의 제가 있습니다. 호야 전자에서 원하는 인재가 되도록 일하는 분야
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