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중간 정도가 되어 시멘타이트보다는 연하고 인성이 있으면서 페라이트보다는 단단하고 강한 특성이 있다. 탄소강의 열처리시 오스테나이트 상태에서 냉각속도를 빠르게 하면 페라이트와 시멘타이트의 층상조직이 미세해져 더욱 향상된 기
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오스테나이트
로 변화한다. 공석정이므로 페라이트와 시멘타이트와의
혼할물이며, 혼합 상태에 따라 층상, 입상이 된다. 보통은 충상의 경우가 많다.
소르바이트(sorbite)
마르텐사이트를 500～600℃에서 템퍼링할 때 얻어지는 조직
투르스타이
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오스테나이트(austenite)라고 하며, FCC 결정구조를 가지고 있다. 탄소고용도는 1148℃에서 2.08%로 최대이며, 온도가 내려감에 따라서 감소하여 723℃에서 0.8%로 된다. 따라서 탄소고용도는 α 페라이트 보다 매우 크다. 또한 α 페라이트에 서와 마
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페라이트이고 검은 부분이 펄라이트이다.
그림 7. HLSA의 열간압연조직
3) 산세(Pickling)
열간압연 후에 냉간압연하여 두께를 감소시킬 때에는 열간압연 공정에서 형성된 산화피막을 제거시키기 위해서 산으로 세척해야만 한다. 이 공정은 보통
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반복되어 층상형태의 펄라이트가 성장한다.
PQ : α 고용체의 온도강하시의 탄소용해도 곡선이다. 1. FeC
2. Fe-FeC계 상태도
3. Fe-FeC계 상태도의 상
(1) α 페라이트
(2) 오스테나이트
(3) 시멘타이트
(4) δ페라이트
4. 선 및 점의 의미
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