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가공법을 말한다. 이를 기능별로 크게 나누어 보면 분리가공, 성형가공, 접합가공, 연속가공 등이 있고, 사용 빈도 및 가공 기구가 비슷한 것을 한 가지 그룹으로 종합하여 분류하면 전단가공, 굽힘가공, 드로잉가공, 성형가공, 압축가공으로
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가공하는데는 반드시 필요한 형으로 프레스 브레이크용 굽힘용으로 대표적인 것이다.
㉳ 에어밴드형(air bending die : 예각 금형))
상하형이 모두 예각(30°60°)으로 예각형이라고도 하며 V굽힘형이다. 이 금형으로 굽힘가공 할 때는 도중에서 상형
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프레스 가공방법의 분류
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전단가공 :
전단기(Shearing machine)나 금형(Die)을 사용하여 재료에 파단 강도 이상의 압력을 가하여 잘라내는 가공
굽힘가공 :
가공 판재의 중립면(Neatural plane)을
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가공학(5/e) 피어슨(김남수역) 실험목적……………………………………3
이론배경……………………………………3
실험장비……………………………………4
실험과정……………………………………5
실험결과……………………………
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금형으로 분류되며 치수가 정밀하게 요구되어 정밀한 정형공정이 필요하다.
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벤딩금형
굼힘가공은 그림과 같이 박판금속을 굽혀서 영구변형을 일으켜 원하는 형상으로 굽히는 공정이다. 굽힘의 안쪽에서는 압축응력, 바깥쪽에서는
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프레스 금형 카페 절삭역학 절삭가공 파트)
http://cafe.daum.net/PRESSDIE
2. 네이버 지식인 평삭 연삭의 구조.
http://krdic.naver.com/search.nhn
3. 기계공작법 (전언찬 저)
4.http://sns.chonbuk.ac.kr/manufacturing/mclass
Ⅶ. 소 견
기계공작법 시간에 배운 평삭절삭이랑
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Ⅱ. 기계공작법의 정의와 범위
1. 정의
2. 범위
Ⅲ. 판금(판금작업)의 개념
Ⅳ. 판금(판금작업)의 발전
Ⅴ. 판금(판금작업)의 종류
1. 전단 작업
2. 굽힘 작업
3. 드로잉 작업
4. 성형 작업
5. 엠보싱 작업
6. 코이닝 작업
참고문헌
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프레스금형 기능지도(기능훈련) 사례
1. 유의사항
2. 단계별 기능지도 과정
3. 일일 훈련지도
1) 1단계(방과 후 기능훈련)
2) 2단계(휴일 및 일요일)
3) 3, 4단계 지도 시간 계획(방학 중 합숙훈련 기능지도)
4. 과제별 훈련과제
5. 결과
참고
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파형이 되는 현상
(5) 프레스의 종류
구분
분류
종류
구동기구
인력 프레스
핸드프레스 : 나사
나사
캠
레버
동력 프레스
기력프레스
크랭크 프레스
크랭크
토클 프레스
크랭크와 토클
마찰 프레스
마찰차와 나사
크랭크리스 프레스
편심축과
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금형산업은 앞으로 노동집약적 산업에서 기술집약적 산업으로 바뀌면서
미래산업을 이끌어 갈 선도적인 산업 분야이다.
금형의 정의
금속 재료를 기계적 성질(전성, 연성, 유동성, 접합성)등을 이용하여
성형 가공한 후 규격화된
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