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플라스틱 병이나 작은 용기를 만들 때 이용.
② 제조 속도가 매우 빠르다.
<성형원리>
<다이렉트 Blow성형>
압출기와 직접연결한 다이에서 패리슨을 압출해가며 Blow, 트리밍하여 만드는 방법이다.
<어큐뮬레이터 Blow성형>
압출기
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플라스틱 제품을 만들 때 사용
4) 압출 및 사출 성형의 변형
5) 패리슨(parison)을 금형에 넣고 고압의 뜨거운 공기를 주입해서 제품 생산 1. BLOW MOLDING을 조사하게 된 계기 3
2. BLOW MOLDONG이란? 3
3. BLOW MOLDING의 5가지 유형 4
4. BLOW MOLDING을 하는
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플라스틱 몰드 금형설계
캐드 파일
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Ⅰ. 사출성형 [射出成形, injection molding]
가소성 물질(可塑性物質：합성수지 중 비교적 탄성이 있는 물질로서, 비닐수지같이 가열하면 연화해서 적당한 형상을 만들 수 있고 냉각하면 굳어지는 성질이 있음)을 사출 성형기의 실린더 내부에서
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플라스틱 성형 공법]
·압출성형(Extrusion moulding)
·압축성형(Compression moulding)
·중공성형(Blow molding)
·진공성형(Vacuum molding)
·롤러성형(calendering)
[사출금형의 종류별 명칭]
·2단 금형구조 명칭
·3단 금형구조 명칭
[SPRUE · RUNNER · GATE]
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