|
활성화 온도와 활성화시간이 각각 850℃, 4hr일 때 I2흡착력이 1,000㎎/g이상, 비표면적(SBET)가 1,000㎡/g이상 이며 평균세공크기가 20Å이하인 양호한 활성탄소를 제조할 수 있었다.
2. 산성가스용 활성탄소는 황화수소, 메칠 메캅탄을 선택적으로
|
|
|
같은 분압에서 단독으로 흡
착시켰을 때 보다도 적다.
5) 저압 1mmHg 이하에서는 동족열 화합물의 분자 크기에 따라 흡착력이 증가한다. 1. 활성탄소란
2. 분류
3. 흡착현상
4. 세공구조
5. 제조공정
6. 파과곡선(Break Through Curve)
|
|
|
하지 않고 부활시킨다.
·흡착속도가 빠르다.
·사용시 복잡한 장치를 필요치 않고 접촉여과에 의해 흡착이 된다.
·분말의 비산이 있고 취급이 불편하다. *이온교환수지
1.이온교환법
1)착화물의 정의는?
2)흡착
3)활성탄소
|
|
|
활성탄
활성탄소는 야자껍질, 석탄계의 원료로부터 제조되며 미세 세공이 잘 발달된 무정형탄소의 집합체로서 활성화 공정에서 분자크기정도의 미세공이 형성되어 큰 내부표면적을 갖는 흡착제이다. 이 흡착제는 1g당 1.000m2/g 정도의 비표면
|
|
|
제조되었으므로 여과량이 많고 수명이 길다.
ㆍ안정성(Bio Safety)은 USP Class VI에 합격된 물질로만 구성되어 안정성이 보장된다.
ㆍ열수, 오토크레이브(Autoclave) 및 스팀(Steam)멸균이 가능하며 수회 반복 멸균사용도 가능하다.
5-7. 활성탄소 섬유(AC
|
|
 |
활성탄 공정
3.1.6 염소소독 공정
3.2 운전 지표인자 선정
3.2.1 유입원수 문제수질 도출
3.2.2 지표인자 선정
3.3 자동정수공정 최적화
3.3.1 맛․냄새물질 최적화
3.3.2 미량유기물질 최적화
3.3.3 소
|
|
 |
제조소 등이란 무엇인가
◆지정수량이란
◆화재란
◆소방공무원은
◆이산화탄소 소화설비 장, 단점
◆소화기 사용법
◆옥내소화전 사용방법
◆스프링클러 장.단점
◆열 전달방법
◆백드래프트
◆플래시오버
◆블레비
◆소방기본
|
|
 |
제조기사’ 자격증을 취득하며 배양방식, mixing system, DO control 등 upstream 전반에 대한 지식을 체계화했습니다. 학부연구생 활동 중에는 baffle 유무에 따른 용존산소 농도 변화 실험을 통해 실제 공정 내 mixing 설계의 중요성도 체감했습니다.
이
|
|
 |
탄소 배출 저감 기술 연구에도 참여할 의지를 갖고 있습니다. 환경 친화적인 산업구조로의 전환을 촉진하고, 미래 세대가 건강한 환경에서 생활할 수 있도록 기술적 지원을 아끼지 않을 것입니다.
마지막으로, 국민 안전과 국가 방위력 강화
|
|
메뉴펼치기
