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고형연료화
2007년 기준 에너지화 가용폐기물(470만톤/년)의 1.2%만 고형연료로 제조하고 있지만, 2012년까지 39%를, 2020년까지 100%를 고형연료화 할 예정이다.
현재 원주시에서 RDF제조시설(80톤/일)을 설치·가동중이며, 수도권매립지에 RDF제조시설
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고형연료화에 의한 방식(RDF발전 방식)
→ 쓰레기를 고형 연료화. 쓰레기의 질과 양 변동에 관계없이 안정된 폐기물 발전가능.
3. 폐기물 발전의 미래 과제
- 공급연료의 고 효율화 - 양질로 구분된 폐기물 확보
- 폐기물 연료의 고형화 - RDF의 광
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고형연료화 방향으로 진행되어왔다. 생물학적 분리기술(bio-drying)은 국내에 설치되어 운전되어 왔으나 생산물인 부숙토 등에 대한 국내 인식의 미비로 원활한 가동이 어려운 상태이다. 과열증기를 이용하는 기술은 국내의 경우 연구실적은 전
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고형연료화 기술 수준은 실증단계에 있으나, 시장 확대 및 품질 확보 가 미흡
- 유기성폐기물 에너지화 기술의 경우, 선진국에 비해 아직 초보단계의 수준
- 매립가스 포집 및 정제기술은 선진국의 65% 수준
3. 민간시장 여건 열악
- 폐기물고형
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고형연료화 플랜트/川崎重工業
- 쓰레기의 미 이용 에너지 활용차원에서 파쇄, 건조, 선별, 성형 과정을 거처 고강도의 고형연료를 생산
- 수송성, 저장성, 연소성을 강화한 것으로 주로 고형연료 발전시스템에 사용하거나 산업용 연료, 지역
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1. 개요
하수슬러지는 양과 질적인 면에서 안정적이고 집적화가 가능한 바이오매스 자원으로 우리나라에서도 2013년 기준 350만 톤이 발생하였다.
하수슬러지의 자원화 방안으로 고형연료화가 도입되어 적용실적을 보이고 있다. 현재의
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온난화 대책 추진을 실시하고 있다. 1. 개요
2. 하수슬어지의 유횽이용
3.하수슬러지의 에너지화 정책
4.하수슬러지의 에너지화 기술 동향
4.1 고형연료화 기술
4.2 바이오 가스 고도화 기술
4.3 바이오 가스 활용기술
5. 향후 전망
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