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시스템(POS ; Point of Sales)
1. POS시스템의 개념
2. POS시스템의 특징
3. POS로부터 얻는 정보
4. POS시스템의 도입 효과
RFID(Radio Frequency IDentification ; 무선주파수 식별법)
-. RFID의 개념
제 3자 물류(Third-Party Logistics, T
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적시생산시스템(JIT, Lean생산 시스템)
-판매시점 정보관리시스템(POS ; Point of Sales)
-RFID(Radio Frequency IDentification ; 무선주파수 식별법)
-제 3자 물류(Third-Party Logistics, TPL, 3PL)
-제 4자 물류(Fourth-Party Logistics, 4PL)
3. 물류의 영역별 분류와 물류활
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Measures and Control in JIT
역산원가계산 (Backflush Costing)
역산원가계산방법의 특수문제 (Special Considerations in Backflush Costing)
Sample Journal Entries in Backflush Costing(역산원가계산의 분개)
Sample General Ledger Flows in Backflush Costing
간소화 회계(Lean Accounting)
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시스템을 전사적 자원관리(enterprise resource planning : ERP)라 한다.
(2) 적시생산시스템
적시생산시스템(just in time : JIT)은 1970년대 석유파동으로 전 세계가 극심한 불황에 허덕일 때 일본의 도요다자동차에서 생산성을 향상시키고 낭비요인을 제거
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1. 린(Lean) 생산 시스템의 개념
JIT 시스템(Just In Time)
일본 도요타자동차가 창안, 자동화와
함께 도요타 생산방식(TPS)의 축을
이룸
Just-IN-Time(적시 생산방식)
다품종 소량생산 체제의 구축 요구
에 부응, 원가절감과 재고 감축,
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적시생산시스템은 우리나라에서는 허용이 힘들다고 본다. 왜냐하면 협력업체와 본 기업의 연계성이 떨어지는 편이며, 잦은 파업으로 인한 물량 공급의 차질을 초래할 수도 있다. 그래서 Toyota의 적시생산시스템에 협력업체를 하나가 아닌 둘
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JIT 생산 방식과 Lean 생산 방식을 기반으로 SCM을 도입시켜 고객이 요구를 고객 스스로 해결할 수 있는 시스템을 구축하였다. 이를 통해 22.1%의 총 자산 수익률을 올리고, 업계평균 7.5%까지 성장할 수 있었다. 또한 일본의 아사이 맥주는 맥주라
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JIT의 한계를 극복하여 합리적 의사결정을 지원하게 된다.
참 고 문 헌
[1] 정남기 “CALS의 시대 생산관리”, 청문각, 1997.
[2] 장성기, 공명달 “생산정보시스템의 이해”, 대영사, 2001.
[3] 김진규 “TOC-DBR을 통한 MRP와 JIT시스템의 통합 및 제약
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Lean Production, ILR Press, Cornell Univ. Press.
Macduffie, J. P.(1995), Human Resource Bundles and Manugacturing Performance: Organizational Logic and Flexible Production Systems in the World Auto Industry
Ulrich Jurgens, Thomas Malsch and Knuth Dohse(1997), Breaking from Taylorism, Cambridge&nbs
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시스템과의 관계
전략적 목표
가능한 수단
생산업자의 최소비용
운송비용을 최소화하기 위한 차량루트시스템
제조, 물류, 공급업체 간의 JIT 시스템
비용과 재고를 최소화하기 위한 집중통제 강화
최소비용을 실현하기 위한 수송지점을 선정
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적시생산시스템Just In Time(JIT)에 대한 용어설명
> 무재고를 목표로 하는 생산시스템으로 작업에 필요한 자제,인력을 적재,적소에 적시에 공급함으로써 운반,
대기시간을 적약하는 효율적인 생상방식
▶ 건축생산의 3S시스템은?
단순화, 규격
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시스템과 지속적인 품질 개선 활동을 통해 테크윙의 글로벌 경쟁력 강화에 기여하는 것입니다. 저는 정확한 품질 검사와 품질 지표 설정을 통해 고품질 제품을 지속적으로 생산하고, 이를 통해 회사의 성장을 이끄는 중요한 역할을 맡고 싶습
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맞지 않는 문제가 발생했을 때, 즉시 부품 제조사와 협력해 규격 확인 및 재가공을 진행했습니다. 동시에 재발 방지를 위해 부품 입고 시 규격 검사 절차를 추가했습니다. 2025 쎄믹스 생산본부(시스템생산) 자기소개서 지원서와 면접자료
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생산시스템을 완성시키고 싶습니다. 이를 위해 자재 조달, 생산, 품질, 물류 부서를 모두 경험하고 싶습니다. 불가능하다면 해당 분야 국제 자격증을 공부하겠습니다. 이를 토대로 마치 하나의 생명체와도 같은 기업의 공급사슬 전체를 최적
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생산 관리 체계 개선에 큰 도움이 될 것입니다.
마지막으로, 품질 관리와 관련된 인증을 보유하고 있으며, 이를 통해 생산 과정에서의 품질 보증 및 표준화의 중요성을 깊이 이해하고 있습니다. ISO 인증 과정에 참여하여 품질 관리 시스템을
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