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)이 생긴다. 열단형 chip은 균열과 전단의 두 작용에 의하여 생긴다고 볼 수 있다. 절삭저항도 유동형 chip과 전단형 chip의 경우에 비하여 훨씬 크며 변동이 심하기 때문에 절삭진동이 크다. 또한 절삭진동 때문에 절인(切刃)이 변형할 수 있어 가
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절삭기구 해석에 관한 연구에서는 built-up edge가 없는 연속형 chip으로 가정한다. I. 절삭가공이란
II. 2차원 절삭과 3차원 절삭의 비교
1. 2차원 절삭(two dimensional cutting, othogonal cutting)
2. 3차원절삭(three dimensional cutting, oblique cutting)
3. 2
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절삭 깊이(depth of cut)
그림2.5와 같이 가공물의 표면과 가공되는 면과의 거리, 즉 공구의 절삭 깊이를 말한다. 단위는 mm(in)이다.
6주차 리포트
2.5 절삭양식
공구와 공작물간의 기하학적 운동 양식에 의해 (1) 2차원 절삭 (2) 3차원 절삭으로 분류된
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절삭공구에 좌우이송, 전후이송을(2차원)시켜 가공하는 공작기계 인것을 알수 있었고 또한 직접 공작물을 완성하기 위해 구상하고 가공함으로써 귀중한 경험을 얻을 수 있었다고 본다
밀링(직 육면체 가공)
설계된 제품의 치수에 따라 가공
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C와, 2차원 ·3차원의 윤곽을 직선 절삭하는 직선절삭 NC 그리고 이것을 연속절삭하는 연속절삭 NC 등으로 분류할 수 있다. 최근에는 2대 이상의 NC공작기계를 한 대의 계산기에서 제어하는 군제어시스템(direct numerical control system:DNC system)도 개발
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