2차원절삭과 3차원 절삭에대한 비교와 칩 생성과 구성인선에대한 조사

소개글

2차원절삭과 3차원 절삭에대한 비교와 칩 생성과 구성인선에대한 조사에 대한 보고서 자료입니다.

본문내용

생긴다. 열단형 chip은 균열과 전단의 두 작용에 의하여 생긴다고 볼 수 있다. 절삭저항도 유동형 chip과 전단형 chip의 경우에 비하여 훨씬 크며 변동이 심하기 때문에 절삭진동이 크다. 또한 절삭진동 때문에 절인(切刃)이 변형할 수 있어 가공면에 요철이 많이 생길 수 있다. 가공면에 잔류응력이 커서 시간의 경과에 따라 가공면이 변형할 수 있기 때문에 정밀가공에는 여러 관점에서 부적합한 형상의 chip 이다. 순철, 순aluminum, 순동 등과 같이 연성(延性)이 매우 큰 재료를 절삭할 때 경사면의 마찰이 심하여 chip이 응착하기 쉬운 조건에서 발생하는 chip이다.
(4) 균열형 chip(龜裂形 chip; crack type chip):
공작물에서 공구 전방에 균열이 생기는 것은 열단형과 같으나 공구가 진행하면 균열의 방향이 그림과 같이 비스듬이 위를 향하여 chip 소편이 생긴다는 것이 열단형에서와 다른 점이다. 이 균열은 절삭각(切削角; cutting angle)이 작으면 수평에서 상방향이고, 절삭각이 크면 균열이 하방향으로 이루어져 가공면에 요철이 생기고 절삭저항도 변동한다. 전단면에서 소성변형에 의한 slip이라기 보다는 취성파괴이며, 전단형의 특별한 예로 볼 수도 있다. 균열의 흔적이 가공면에 남아 있어 가공면이 거칠며, 보통주철 등의 절삭에서 발생하기 쉬운 chip이다.
이상과 같이 chip을 분류하였으나 실제에 있어서는 중간형 및 복합형이 많이 발생하며, chip의 형태는 피삭재의 고유한 성질에 의하여 정하여지는 경우가 많고 절삭조건에 의하여 어느 정도 유동형에 접근시키는 것이 가능하다.
영국과 독일에서는 전단형 chip과 열단형 chip을 열단형 chip(tear type chip)이라 하고, 미국에서는 유동형 chip을 연속형 chip(continuous chip), 전단형 chip과 열단형 chip 및 균열형 chip을 불연속 chip(discontinuous chip, segmental type chip)이라 한다.
3. 구성인선
1) 구성인선(構成刃先; built-up edge)
연성(延性)이 큰 연강, stainless 강, aluminum 등과 같은 재료를 절삭할 때 절삭인선(切削刃先)에 작용하는 압력, 마찰저항 및 절삭열에 의하여 chip의 일부가 그림(b)와 같이 절삭인에 부착된 것을 구성인선이라 하며, 이것은 주기적으로 발생하여 성장, 최대성장, 분열, 탈락 등의 과정을 반복한다.
*built-up edge의 발생에서 탈락까지의 과정*
2) 구성인선이 가져오는 단·장점
(1) 단점
1. 구성인선이 탈락될 때 공구인선의 일부가 떨어져 나가는 경우가 있어 공구수명 을 단축시킨다.
2. 구성인선의 날이 공구의 것보다 하위(下位)에 있어서 예정된 절삭깊이보다 깊게 절삭되며, 그 크기가 주기적으로 변하기 때문에 가공면의 표면 정도와 치수정도 를 해친다.
(2) 장점
1. 안정된 구성인선은 절삭인을 보호하여 공구수명을 연장시키는 경우가 있다.
2. 안정된 구성인선은 공구의 경사각을 증가시키고 chip과의 접촉길이를 짧게 하여 마찰력을 감소시키는 효과가 있다.
(3) 구성인선의 발생 및 크기 억제하는 방법
1. 경사각을 크게 한다.
2. 절삭속도를 크게 한다.
3. chip과 공구경사면간의 마찰을 적게 하기 위하여 경사면을 매끄럽게 하며, 절삭 유제를 사용하여 윤활과 냉각을 하고, 마찰계수가 적은 초경합금과 같은 공구를 사용한다.
4. 미변형 chip 두께(uncut chip의 두께)를 작게 한다.
대부분의 절삭기구 해석에 관한 연구에서는 built-up edge가 없는 연속형 chip으로 가정한다.

키워드

2차원,   3차원,   절삭,   칩,   구성인선,   칩생성,   비교