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친화형 제품을 개발 & 생산할 수 있는 새로운 기술력을 확보하고, 효율적인 에너지 생산방법을 채택, 재활용 처리를 의무화하는 등 적극적인 환경보존 활동을 전개하는 환경 친화적 경영을 핵심전략으로 채택하여 시급히 추진하여야만 할 것
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생산성 향상을 실현한 공장 혁신의 걸작품이었다.
Ⅲ. 포드 시스템의 단점
포드 시스템은 오늘날 대량생산의 일반적인 원칙으로 승화된 생산표준화의 3S라고 할 수 있다. 그러나 대량생산의 원동력이 되었던 생산 표준화의 3S가 포드 시스템
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생산에서 절대적 우위를 자랑하는 대량생산이 가능한 컨베이어 시스템을 창안한 것이었다.
포드는 앞서 설명한 작업에 관한 두 가지 일반 원칙을 보완하여 자동차의 조립작업원칙을제시하였다.
▶ 작업공정의 순서에 따라 작업자를 배열하
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생산방식의 문제점
3) 대량생산방식의 기원
4) 대량생산 방식의 특징
5) 슬론(General Motors)
6) 문제점
3. 린 생산방식의 출현
1) 일본 자동차 수요의 특성
2) 역사적 기원과 전개과정
Ⅲ. 자동차생산과 포드시스템
1. 생산의 표준화(3S)
1) 제
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대량생산이 지속되어야만 제조 원가를 일정하게 유지할 수 있다.
제품의 단순화는 단위당 생산원가가 낮아진다는 대량생산의 이점이 있는 반면, 시장구조의 변화 내지는 다양한 수요에 대한 유연성이 떨어진다.
자동차 생산에 대량생산 시
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