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산업임
2. 공작기계산업의 현황
1) 세계 공작기계 생산 추이
2) 국가별 생산현황
Ⅵ. 공작기계와 CNC공작기계(컴퓨터를 이용한 수치제어 공작기계)
1. 실험 목적 및 개요
2. 기초이론
1) NC
2) CNC
3. 실험 방법 및 실습 순서
참고문헌
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CNC 공작기계를 한 대의 computer에 연결시켜 제어하는 system으로 작업성 및 생산성을 개선함과 동시에 그것을 조합하여 하나의 CNC공작기계 군으로 운영을 제어 관리하는 것을 말하며 computer와 DNC용 software가 필요하다
2) FMS(flexible manufacturing system)
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CNC를 도입 하기도 하고 또 다른 기업에서의 종개의 범용공작기계로서의 가공이 불가능하거나 경제적이 되지 못하는 매우 복잡한 형태의 부품의 강공하기 위하여 CNC를 도입하는 경우도 있다.
<장점>
(1) 경영관리의 유연성
(2) 리드타임의
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CNC 밀링 머신의 가동법을 숙지하고 반복적인 실습으로 작업의 능숙도를 높이고, Z상대좌표 설정시 주의를 기울여 아크릴과의 접촉을 최소한으로 한다.
○ 반성과제
1. 제품도면에 따른 NC프로그램 작성법은 습득되었는가?
CNC선반의 프로그램
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CNC공작기계 이용 절삭가공
- 간접제어
① NC 자동프로그래밍의 작성
② 자동 공정계획의 수립 <CAM \"Mastercam\" 예>
③ 작업 표준시간의 결정
④ 생산일정 계획의 수립
⑤ 자체수급 계획의 수립
⑥ 생산 공정의 흐름을 제어
⑷ CAPP(Computer Aided P
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기계를 활용한 가공 실습 프로젝트에 참여하였고, 팀은 CNC 공작기계를 이용해 정밀 부품을 제작하는 과정을 진행하고 있었습니다. 하지만 기존 공정 방식에서는 가공 시간 편차가 크고, 제품 불량률이 높아지는 문제가 발생했습니다. 특히,
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CNC 공작기계를 이용한 가공 - 사출 성형의 일련의 생산 process를 통하여 실무 위주의 현장 적응력을 높이며 전문적인 지식의 습득과 문제 해결 능력을 키우기 위해 노력하고 있습니다. 독보적인 신뢰 그 이면에는 철저한 생산관리와 품질관리
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공작기계를 직접 설계하고 제작하기도 했습니다. 이 과정에서 CAD 모델링과 CNC 가공 프로그래밍 능력을 기를 수 있었습니다. 이러한 경험을 바탕으로 대림비앤코의 생산기술 직무에서 제품 설계와 공정 계획 수립에 기여할 수 있을 것입니다.
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