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및 해결책을 분석한 결과 [표3]과 같이 정리할 수 있다.
문제점
해결책
향후전망
-진동자로 가공 공구에 진동 을 부여하는 경우, 가공 공 구의 지름이 커지면(지름 100㎜ 이상) 평활한 가공이 어렵기 때문에 가공저항의 증가로 정밀가공이 불가
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기계 원점 좌표 값(사용자 설정한 위치 값)으로 위치 시킨다.
⑤공압밸브 및 물을 공급하기위해 각 밸브를 개방한다.
⑥증압기의 차단기를 올려 증압기를 작동시키고, 공작물의 위치/상태의 확인 및 프런트 도어의 개폐 상태 확인.
⑦작동모드
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가공이 부적합하다.
-가공 속도가 느리고, 공구의 소모가 크다.
-가공 면적이 좁고, 가공 깊이도 제한된다.
초음파 가공의 사용
기계적 에너지 가공
작은 강구인 shot이나 shot을 파쇄한 grit을 사용하여 가공물 표면의 산화막 제거, 청정 및 burr 제
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가공 될 공작물을 유지시키는데 사용.
2개의 평면이 직각을 되어있어 비교측정 및 공작기계의 정밀도 검사
편심검사기
센터구멍이 있는 샤프트류의 편심, 휨 측정용
9자말이 집게
핀과 와이어 등의 끝을 말아서 고리를 만들때 사용
다이얼 게
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가공을 행한다. 복잡한 형상의 공작물을 다수 절삭할 때는 극히 능률적이고 정밀도가 좋은 제품을 얻을수 있다. 모방장치의 종류에는 기계적, 전기적, 유압적 등이 있다.
◇드릴 절삭 및 내면 절삭
드릴로서 공작물의 구멍을 내는 작엄을 드릴
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기계, 도서출판 포인트, 2005년 (p.171-p.191)
2). http://100.naver.com(네이버백과사전) (플레이너, 세이퍼, 슬로터, 연삭기, 원통연삭기
평면연삭기. 공구 연삭기, 검색)
3). http://blog.naver.com/kshun0209?Redirect=Log&logNo=50018612622 (kshun0209블 로그) 1 평삭 가공
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가공 조건 최적화를 위한 데이터 기반을 제공하며, 향후 연구 방향에 대한 통찰을 제시하는 데 기여하였다. 1. 실험의 목표
2. 사용 장비 및 실험 절차
3. 이론적 배경
1) 절삭 과정에서의 힘의 중요성과 특성 설명
2) 힘 측정을 위한 센서
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대한 기준길이 또는 컷오프값
X : 가공방법 약호
Y : 가공 모양 기호
다듬질 기호에 대한 구분치
1. 거칠기의 개요
2. 거칠기의 측정대상
3. 정의
4. 파라메타
5. 거칠기의 표시
6. 거칠기의 장비적용
7. 기타 장비구성 및 화면 설명
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및 고찰
최근 의류에서 나노기술의 다양한 특성이 알려지면서 그 활용 방안에 대한 연구가 더욱 활발해지고 있다. 그러나 국내외적으로 나노 섬유와 후 가공에 있어서 나노 기술의 연구개발은 활발히 진행되고 있으나 상업화 부분에 있어서
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가공 기술개발 Ⅰ. 광학과 근접장광학
Ⅱ. 광학과 기하광학
Ⅲ. 광학과 광자결정광학
Ⅳ. 광학과 광학센서
1. 특성
2. 종류
Ⅴ. 광학과 광학영상
1. 고해상도영상
2. 파장대역별 영상
Ⅵ. 광학과 광학가공기술
1. 현재 사용되고
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