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부동화 전위가 나타난다.
실험결과
복합기능 전극을 공구 전극으로 이용하고 복합기능 전극을 직접 공작물에 접근시켜 왕복 이송하며 미세 전해가공을 수행하였다. 그 결과 보여지는 바와 같이 스테인리스강에 미세 홈을 가공하였다. 가공
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가공 정밀도가 좋아져 다듬질면의 거칠기가 향상되기 때문이다. 또한 가공 간격(가공물과 공구면 사이의 거리)도 가공 중 항상 일정하게 유지하는 것이 정밀도를 유지하는데 중요한 요인이 된다.
이론적으로는 전해 가공은 전기 전도성이 있
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가공
2-1. 워터제트 가공
2-2. 초음파 가공
2-3. 화학적 가공
2-4. 전해 가공
2-5. 전해 연삭
2-6. 방전 가공
2-7. 와이어 방전 가공
2-8. 레이저 빔 가공
2-9. 전자 빔 가공
2-10. 플라즈마 – 아크 절삭 가공
2-11. 입자제트 가공
질
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1 방전 가공(electric discharge machine ; EDM)
2 초음파 가공(ultra-sonic machining)
3 전기 화학 가공(electro-chemical machining ; ECM)
4 전해연삭(electro - chemical grinding ; ECG)
5 전해연마(electrolytic polishing)
6 쇼트 피닝(shot peening)
7 버핑(buffing)
8 폴리싱(polishi
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전해가공의 특징은 다음과 같다.
① 경도가 크고 인성이 큰 재료에 대해서도 가공률이 높다.
② 복잡한3차원가공도쉽게 할 수 있다.
③ 열이나 힘의 작용이 없으므로금속학적인 결함이 생기지 않는다.
④ 공구인 음극의 소모가 거의 없다.
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