목차
Ⅰ. PVC
(1)제조 및 공정
(2)특성 및 응용
Ⅱ. 고무 타이어
(1)제조 및 공정
(2)특성 및 응용
Ⅲ. PET 병
(1)제조 및 공정
(2)특성 및 응용
Ⅳ. 참고 문헌
(1)제조 및 공정
(2)특성 및 응용
Ⅱ. 고무 타이어
(1)제조 및 공정
(2)특성 및 응용
Ⅲ. PET 병
(1)제조 및 공정
(2)특성 및 응용
Ⅳ. 참고 문헌
본문내용
3 + (n+1) HOCH2CH2OH ⇔ BHET + 2n CH3OH → PET
1) 반응정도는 메탄올의 유출량으로 확인
2) 촉매는 Mn, Zn, Mg, Pb, Co의 아세트산 염
d. 촉매 및 첨가제
① 촉매
1) 종류 : Sb , Ge, Sn, Ti 등 화합물 (** Sb2O3, Sb(OAc)3가 주종)
- 값이 싸고 열안정성 및 촉매로서의 반응속도도 어느정도 만족
- 문제점 : 녹는점(655℃)로 높아 반응계 내부에의 온도에 의해 스스로 녹지 않음
EG에 제한적으로 용해되어 다루기가 힘든 반응 후 이물질로 석출됨
2) 사용량 : 최종 생산량에 대해 중량비로 300 ∼ 380ppm
② 열안정제
1) 종류 : 인화합물 ( 트리메틸포스페이트 TMP , 트리에틸포스페이트 TEP , 인산)
2) 사용량 : Batch(100ppm) , 연속식(25 ∼ 50ppm)
3) 역할
- 고온에 대한 중합제의 분해 반응 억제
- 점도저하 방지
- 변색 방지
*** 이물질로 작용하여 부작용도 수반
e. 부 반응 및 기본물성
① 부 반응 : 열분해 반응 / 가수분해 반응
1) 이중결합 생성과 아세트알데히드 농도 증가 : Polyene 구조 유발로 점도저하, 황변화
2) 카르복실기 농도 증가 와 물 : 가수분해 반응을 일으켜 분해 반응을 촉진
② DEG의 생성
1) PET 말단의 히드록시에틸기 또는 유리된 EG의 축합반응에서 생성
2) 중합체내에 포합되어 융점 및 열안정성을 저하
3) 중합체 사이에 고리화 반응을 일으켜 생성되는 Cyclo Oligomer 생성
4) DEG는 중합체내에 보통 0.1 ∼ 0.5% 존재
(2)특성 및 응용
폴리에틸렌테레프탈레이트는 강성, 전기적 성질, 내후성, 내열성이 좋고, 고온하에서 장기폭로해도 인장강도의 저하는 상당히 적다. 또, 결정성플라스틱에 속하기 때문에 디젤유화 같은 기름에 대한 내성이 좋다. 그러나 폴리에틸렌테레프탈레이트는 분자쇄속에 에스테르 결합이 있어 성형된 제품은 높은 온도 및 기시간의 걸쳐 산,알카리에 잠기면 변화되기 쉬운 경향이 있다.
[결정화 특성] 수지의 결정화 특성은 물성에 크게 영향한다. 기계적 강도의 높은 성형품을 위해서는 결정화도가 높은 것이 좋다. 그러나 PET의 결정화는 늦은편이어서 사출성형에는 적합하지 않다. 그래서 통상 조핵제를 첨가하거나 결정을 미결정으로 하는 등의 개량을 행하는 수도 있다. 그러나 이것도 결정성이 높은 제품을 얻기 위해서는 120~140°C의 금형온도가 필요하다. 무정형의 투명 성형품을 얻는다는 관점에서는 금형온도를 glass 전이점이하로 성형품을 급냉하면 좋다. 이것을 이용해 투명한 흡입성형 병이 만들어진다.
[기계적 특성] 비강화 PET는 Engineering plastic으로의 이용이 어렵지만 glass 섬유강화 PET는 기계적강도, 치수안정성이 향상되어 좋은 Engineering plastic으로 쓰인다. PET의 이축연신 film은 투명성, 가소성, 인열, 충격, 굴곡강도가 우수하고 Plastic film중에서 최고의 위치에 속한다.
[열적특성] 열변형온도는 PET가 PBT보다 높은데 PBT도 glass섬유강화에 의해 현저히 상승한다. 또 비강화 Polyarylate의 열변형온도는 175°C로 높다.
강화 PET의 특징
ㆍ열가소성 수지 가운데 최고의 내열성을 갖고 있다.
ㆍ피로강도가 우수하다.
ㆍ전기적 특성이 우수하다.
ㆍ온도, 습도의 영향을 적게 받는다.
ㆍ유기용제, 유류에 대한 저항성이 크다.
ㆍ흡수성이 적고, 칫수 안정성이 우수하다.
ㆍ응력 크랙의 염려가 없다.
사용상 주의 사항
ㆍ유리섬유의 배향 방향에 따라 여러 가지로 물성이 변하다.
ㆍ웰드부의 강도가 저하된다.
ㆍ알카리, 비수(沸水), 수중기하에서는 가수분해에 주의 한다.
ㆍ외관을 좋게 하기 위해서는 금형온도를 약 130°C로 성형한다.
ㆍ금형온도가 70°C이하에서의 성형품은 고온 하중에 의해 변형이 일어날 수 있다.
Ⅳ. 참고 문헌
http://blog.naver.com/kuyings.do?Redirect=Log&logNo=80003319969
2004/10/21
http://chungman.co.kr/db/dataroom/pds/rubber3.hwp
2004/10/25
http://home.kosha.net/%7Eyigy/subs/Library/IH-34.pdf
2004/10/25
[플라스틱이야기] -플라스틱 시트와 필름-/도서출판 (주)포장산업/ 김 청
고분자공학개론 / 자유아카테미 / JOEL R. FRIED
1) 반응정도는 메탄올의 유출량으로 확인
2) 촉매는 Mn, Zn, Mg, Pb, Co의 아세트산 염
d. 촉매 및 첨가제
① 촉매
1) 종류 : Sb , Ge, Sn, Ti 등 화합물 (** Sb2O3, Sb(OAc)3가 주종)
- 값이 싸고 열안정성 및 촉매로서의 반응속도도 어느정도 만족
- 문제점 : 녹는점(655℃)로 높아 반응계 내부에의 온도에 의해 스스로 녹지 않음
EG에 제한적으로 용해되어 다루기가 힘든 반응 후 이물질로 석출됨
2) 사용량 : 최종 생산량에 대해 중량비로 300 ∼ 380ppm
② 열안정제
1) 종류 : 인화합물 ( 트리메틸포스페이트 TMP , 트리에틸포스페이트 TEP , 인산)
2) 사용량 : Batch(100ppm) , 연속식(25 ∼ 50ppm)
3) 역할
- 고온에 대한 중합제의 분해 반응 억제
- 점도저하 방지
- 변색 방지
*** 이물질로 작용하여 부작용도 수반
e. 부 반응 및 기본물성
① 부 반응 : 열분해 반응 / 가수분해 반응
1) 이중결합 생성과 아세트알데히드 농도 증가 : Polyene 구조 유발로 점도저하, 황변화
2) 카르복실기 농도 증가 와 물 : 가수분해 반응을 일으켜 분해 반응을 촉진
② DEG의 생성
1) PET 말단의 히드록시에틸기 또는 유리된 EG의 축합반응에서 생성
2) 중합체내에 포합되어 융점 및 열안정성을 저하
3) 중합체 사이에 고리화 반응을 일으켜 생성되는 Cyclo Oligomer 생성
4) DEG는 중합체내에 보통 0.1 ∼ 0.5% 존재
(2)특성 및 응용
폴리에틸렌테레프탈레이트는 강성, 전기적 성질, 내후성, 내열성이 좋고, 고온하에서 장기폭로해도 인장강도의 저하는 상당히 적다. 또, 결정성플라스틱에 속하기 때문에 디젤유화 같은 기름에 대한 내성이 좋다. 그러나 폴리에틸렌테레프탈레이트는 분자쇄속에 에스테르 결합이 있어 성형된 제품은 높은 온도 및 기시간의 걸쳐 산,알카리에 잠기면 변화되기 쉬운 경향이 있다.
[결정화 특성] 수지의 결정화 특성은 물성에 크게 영향한다. 기계적 강도의 높은 성형품을 위해서는 결정화도가 높은 것이 좋다. 그러나 PET의 결정화는 늦은편이어서 사출성형에는 적합하지 않다. 그래서 통상 조핵제를 첨가하거나 결정을 미결정으로 하는 등의 개량을 행하는 수도 있다. 그러나 이것도 결정성이 높은 제품을 얻기 위해서는 120~140°C의 금형온도가 필요하다. 무정형의 투명 성형품을 얻는다는 관점에서는 금형온도를 glass 전이점이하로 성형품을 급냉하면 좋다. 이것을 이용해 투명한 흡입성형 병이 만들어진다.
[기계적 특성] 비강화 PET는 Engineering plastic으로의 이용이 어렵지만 glass 섬유강화 PET는 기계적강도, 치수안정성이 향상되어 좋은 Engineering plastic으로 쓰인다. PET의 이축연신 film은 투명성, 가소성, 인열, 충격, 굴곡강도가 우수하고 Plastic film중에서 최고의 위치에 속한다.
[열적특성] 열변형온도는 PET가 PBT보다 높은데 PBT도 glass섬유강화에 의해 현저히 상승한다. 또 비강화 Polyarylate의 열변형온도는 175°C로 높다.
강화 PET의 특징
ㆍ열가소성 수지 가운데 최고의 내열성을 갖고 있다.
ㆍ피로강도가 우수하다.
ㆍ전기적 특성이 우수하다.
ㆍ온도, 습도의 영향을 적게 받는다.
ㆍ유기용제, 유류에 대한 저항성이 크다.
ㆍ흡수성이 적고, 칫수 안정성이 우수하다.
ㆍ응력 크랙의 염려가 없다.
사용상 주의 사항
ㆍ유리섬유의 배향 방향에 따라 여러 가지로 물성이 변하다.
ㆍ웰드부의 강도가 저하된다.
ㆍ알카리, 비수(沸水), 수중기하에서는 가수분해에 주의 한다.
ㆍ외관을 좋게 하기 위해서는 금형온도를 약 130°C로 성형한다.
ㆍ금형온도가 70°C이하에서의 성형품은 고온 하중에 의해 변형이 일어날 수 있다.
Ⅳ. 참고 문헌
http://blog.naver.com/kuyings.do?Redirect=Log&logNo=80003319969
2004/10/21
http://chungman.co.kr/db/dataroom/pds/rubber3.hwp
2004/10/25
http://home.kosha.net/%7Eyigy/subs/Library/IH-34.pdf
2004/10/25
[플라스틱이야기] -플라스틱 시트와 필름-/도서출판 (주)포장산업/ 김 청
고분자공학개론 / 자유아카테미 / JOEL R. FRIED
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