파우더 케이스의 재료

소개글

파우더 케이스의 재료에 대한 보고서 자료입니다.

목차

Ⅰ. 序

Ⅱ. LDPE (Low Density Polyethylene)

Ⅲ. PS (Polystyrene)

Ⅳ. ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene)

Ⅴ. 파우더 케이스의 제조 시스템

Ⅵ. 結

본문내용

이트와 같은 정도의 투명성을 갖는 ABS수지가 투명등급으로써 시판되고 있다. ABS수지의 제2의 커다란 결점은 내후성에 뒤진 점이다. 따라서 이 결점을 커버하기 위해서 예전에는 특정의 안료, 자외선 흡수제등의 첨가 혹은 도장, 금속도 금등 갖가지의 개선책이 취해져 왔는데 모두가 본질적인 해결책은 아니었다. ABS수지에 뛰어난 내충격성을 부여하고 있는 것은 말할 것도 없이 부타디엔 성분이며, 이 성분이 또한 ABS수지의 우수한 도금 성능의 원인이라고 생각하지만 그 반면, 이 부타디엔 고무 속의 잔존 2중 결합이 ABS수지의 내후열화의 원인이라고 생각되고 있다. 그래서 이 부타디엔 고무를 2중 결합을 포함하지 않는 다른 Elastomer, 예컨대 아크릴산 에스테르계 합성고무(AAS수지), 염소화 폴리에틸렌 혹은 에틸렌-초산비닐 공중합체등으로 치환, ABS수지의 내후성을 개선한 AXS수지라고 총칭되는 일련의 내후·내충격성 수지가 개발되어 옥외용 내충격성 재료로서 주목되고 있다.
3. 성형가공
ABS수지의 성형가공법은 그 주성분인 스티렌에서 이어받은 것으로서 매우 뛰어나다. 단지 폴리스티렌에 비하면 유동성이 약간 뒤지고 또한 약간의 흡습성이기 때문에 성형전의 예비건조가 필요한등, 약간의 차는 있지만 이러한 여러 점은 HI폴리스티렌 AS수지와 같다. 아무리 성형성이 뛰어나고 또한 내충격성, 강성, 내열성, 표면광택 등 뛰어난 성질을 함께 가진 ABS수지라 할지라도 성형조건이 적당하지 못하면 그 본래의 성질을 충분히 발휘할 수 있는 것은 아니다. 즉 성형기술의 교졸이 ABS수지의 제품의 성질에 매우 커다란 영향을 미치는 것은 폴리스티렌 등의 경우와 전적으로 마찬가지이다. ABS수지의 성형법은 다른 스티렌계의 수지와 같이 사출성형이 중심이며, 그밖에 압출성형, 진공성형, 취입성형, 발포성형 등이 중요한 성형법이지만 최근은 콜드포밍, 회전성형 등의 기술도 적용되고 있다.
4. 용 도
(1) 전기/전자분야
냉장고의 내사 에어컨 청소기 세탁기 음향기 캠코더 등의 가전제품 대부분을 차지하는 이 분야는 노무비의 증가와 품질 경쟁력의 약화로 어려운 입장에 있으나 중국특수 선진국의 완만한 경기 회복 및 국내가전제품의 대형화 보급률 증가로 꾸준한 상승세를 유지했다.
일반 ABS를 위시하여 고광택, 저광택, 무광택, ABS 및 ABS등이 요구되는 시장으로서, TV cabinet 이나 VTR housing 등은 이미 HIPS를 사용하고 있고 일부용도(음향기기 등)는 HIPS의 공략으로 ABS시장이 잠식되고 있다.
(2) OA 및 통신기기 분야
전화기, 팩스, 퍼스널 컴퓨터의 모니터, 타이프 라이터, 플로피 디스크, 이동전화 및 노트북 PC등이 주된 사용처로서 일부 대량 모니터 housing을 제외하고는 주로 다품종 소량 생산 위주이며 사무자동 및 컴퓨터의 보급 확대 이동 전화기의 급속한 보급에 힘입어 높은 수요증가가 되었다.
(3) 자동차 분야
내열, 초내열, 도금, 무광택, ABS등이 계기판 콘솔박스 후사경 및 방열기(radiator)그릴 등 내외장 분야에 폭넓게 가용 되고 있다. 연비 증가를 위한 차량경화를 위한 body panel에 수지채용(GM, AP-Van 및 Saturn) 및 공기저항 감소시키기 위해 중공 성형용 ABS로 제작한 AIR-SPOILER부착과 아울러 차량 보급 댓수의 급속한 증가 등 ABS수지의 증가용인이 크지만 근래 내열 및 복합PP와 EP등의 꾸준한 용도 확대로 일부 시장을 잠식당해 향후ABS수요증가는 차량 댓수 증가만큼 크지 않았다.
(4) 잡화 및 건자재
문방구, 레저용품, 유아완구, 실내장식 및 화장품용기 등의 잡화분야는 완만한 성장했으면 일반용 고광택 무독성 ABS등이 요구된다고 할 수 있다. 현재 미국에 활발히 용도가 전개되고 있는 건축자재 분야는 파이프 및 Fitting류가 대부분으로서 국내에서는 거의 용도가 개발되어 있지 않다. 파이프 이외에도 조립식 주택의 부엌 가구 압출품과 각종용기 제작용 중공성형기술 등 향후 높은 수요증가가 예상되는 분야라 할 수 있으며 고충격 및 내화학성 ABS제품이 요구된다.
Ⅴ. 파우더 케이스의 제조 시스템
※ 인몰드 시스템
인몰드 시스템(In-Mold System)이란 사출공정과 동시에 전사필름을 부착ㆍ생산하므로써 증착 후 알루미늄 명판을 부착하는 것과 동일한 효과를 발휘하는 용기제조 시스템이다.
종전의 사출, 진공증착(베이스코팅, 증착, 탑코팅), 접착, 알루미늄 명판 부착으로 이어지는 4단계 공정을 사출과 동시에 전사필름을 부착하는 1차공정으로 마무리할 수 있어 공정단축에 따른 시간 절약 및 불량감소로 인하여 약 30%의 원가절감에 이바지할 수 있다.
훼이스 파우더 휴대용 용기에 적용·생산 중에 있으며, 그 응용분야는 후가공(증착, 코팅, 알루미늄, 인쇄)의 복잡성에 따라 다양하게 적용할 수 있다. 일본이나 미국에서는 전자제품의 Cover등에 많이 쓰이고 있으며 요즘은 휴대전화의 Display window에도 적용되고 있다. 캐릭터 사업의 발달로 인하여 적용대상이 확대될 것으로 기대된다.
Ⅵ. 結
지금까지 파우더 케이스의 재료로 사용된 플라스틱의 제조법, 특성, 용도, 성형 방법 등에 대해 알아보았다.
수업을 통해서도 느꼈던 것이지만 정말 플라스틱의 용도는 무궁무진 한 것 같다. 게다가 성형방법에 의해서 한 종류로도 성질이 다른 여러 가지의 플라스틱을 만들어 낼 수도 있다. 하지만 이렇게 우리가 살아가는데 있어서 유용한 플라스틱이 환경호르몬을 발생시키는 원인이 되고, 썩지 않기 때문에 쓰레기 문제가 되는 등의 단점도 가지고 있다.
초기의 플라스틱은 지금과 달리 더 많은 단점을 지니고 있었고 세월이 흐르고 과학이 발전해 가면서 점차로 이러한 단점은 보완되어 왔다. 따라서 우리의 환경이나 건강에 좋지 않은 영향을 주고 있는 지금의 플라스틱의 단점도 보완되어 더 나은 플라스틱이 개발되리라 생각된다.
무엇보다도 우리들이 생활을 편리하게 해주는 플라스틱에 대한 고마움을 갖고, 일회용품 안 쓰기, 플라스틱 쓰레기 분리수거에 동참하기 등의 노력을 기울인다면 이렇게 좋은 플라스틱을 더 유용하게 사용할 수 있을 것이다.

키워드

플라스틱,   파우더 케이스,   LDPE,   PS (Polystyrene),   ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene)