부상 농축조

목차

1. 관계이론

2. 기계 및 설계사양

3. 부상조의 운전

4. 운전상 문제점 발생과 해결방안

5. 용량결정

7. 참고자료

본문내용

으로서 공기방울의 크
기를 결정하고 고형물의 농도를 좌우하며, 결과적으로 유출수질에 큰 영향을 미
친다. 또한 공기/고형물비는 슬러지 부상률에 영향을 끼치는데 일반적으로 0.02～
0.04정도를 가리킨다. 이 이상일 경우에는 부상조의 성능이 급격히 떨어지게 된다.
4. 운전상 문제점 발생과 해결방안
현 상
원 인
검토사항
해 결 책
부상되는
슬러지층이 얇음
스키머 속도가 매우
크거나 과부하가걸림
- 육안조사
- 부상률
- 스키머 속도 조정
- 유입부하율 조정
과도한 공기/고형물비
부유물질중에 과도한
거품발생
압력수에 들어가는
공기량을 줄임
낮은 용존공기
공기량 측정
공기량 조절
낮은 용존공기
재순환펌프의 정지,
막힘, 기능저하,
공기공급 기능저하
- 펌프상태 점검
- 압축라인 점검
펌프 깨끗이 청소
유지보수 철저
유출수
고형물농도가
매우 높음
과부하
부상률 점검
유입슬러지 주입률 조정
스키머 속도가 너무
느림
스키머 운전상태
속도조절
낮은 공기/고형물비
고형물 침전과 부상상태
재순환수에 들어가는
공기주입량 점검
부상률이 너무
낮음
- 과부하
- 낮은 용존공기
- 부상률 점검
- 용존공기 점검
부상율 조정
응집제 투여량 적음
응집제 투여량
응집제량 조절
부상식 농축조를 운전하는 동안 운전자는 경험을 바탕으로 최적의 운전범위를 결정해야 한다. 부상식 농축조의 원활한 운영을 위해서는 규칙적이고 일정한 농축조의 유지 및 관리가 필요하다.
따라서 주간, 월간 및 연단위의 유지관리가 매우 중요한데 각 항목은 중력식 농축조와 거의 같다.
단, 연단위로 점검을 할 때에는 부상식 농축조에서 중요한 시설인 재순환수 에 압력을 가하는 가압시스템에 대한 점검이 반드시 필요하다.
::: 부상분리 농축기의 구성기기 :::
캐비테이션 부상조
<특징>
기포의 상승거리를 줄여 부상 효율 증대
부상조내 난류 극소화로 플록의 부상효율 증대
기구조가 각형으로 간단하고 단위 면적당 중량이 가벼움
스컴제거장치
<특징>
스키머가 체인플레이트식으로 수면위의 스컴을 완벽하게 제거
수면위의 난류를 방지하여 함수율을 최소화
스컴 처리설비의 최소화로 처리비용 절감효과
기포발생장치
<특징>
특수한 캐비테이션 에어레이터에 의한 미세기포 및 다양한 크기의 기포가
발생하므로 플록과 충돌
효과가 높아져 부상효율 및 속도가 증대됨
가동중인 미세기포장치
분리된 고형물층
5. 용량결정
◎ 슬러지 고형물량을 이용한 방법
계획 1일 최대 하수량(Q=50000 ㎥/일)의 발생슬러지량에 대한 농축시설( 최초침
전지 슬러지는 중력농축, 잉여 슬러지는 상압부상 농축) 규모를 구하라.
[조건] 유입하수 SS농도 : 200 ㎎/ℓ
SS제거율 - 최초침전지 : 40%
- 전체 : 90%
최초침전지 슬러지 함수율 : 98.5%
최종침전지 슬러지 함수율 : 99.5%
농축슬러지 함수율 : 97%
⇒ (2) 부상 농축 탱크
① 잉여 슬러지 고형물량 C₂
C₂=
② 잉여 슬러지량
:
농축 슬러지량
:
농축 분리액
:
③ 고형물 부하를 100 ㎏/㎡/일, 유효수심을 4.0m 로 하면
소요수면적
2 조(원형)으로 하면
A= 25㎡/조 ,
∴규격(용량) : Φ5.64 m × H 4.0 m ×2조
④ 체류시간
= 4 .8 (시간, hr)
◎ 공기/고형물 비를 이용한 방법
(활성 슬러지 혼합액의 부상농축조)
활성 슬러지 혼합액의 고형물을 0.3%에서 0.4% 정도까지 농축하고자 할 때, 가압 순환 흐름이 있는 경우와 없는 경우에 대하여 부상 농축기(floatation thickner)를 설계하여라.
다음 가정을 적용한다.
1. 최적 A/S 비= 0.008 ㎖/㎎
2. 온도 = 20℃(68℉)
3. 공기 용해도 = 18.7 ㎖/ℓ
4. 순화계 압력 = 275 kPa (40 lbf /in²gage)
5. 포화율 = 0.5
6. 표면 부하율 = 8ℓ/㎡min (0.2 gal/ft²min)
7. 슬러지 유량 = 400 ㎥/d (0.1 Mgal/d)
⇒ 가) 순환시키지 않는 경우
① 소요 압력
= 302 kPa (43.8 lb/in²gage)
② 소요 표면적
= 34.7㎡ (374 ft²)
③ 고형물 부하율 검토
= 34.58 ㎏/㎡d (7.1 lb/ft²d)
나) 순환시키는 경우
① 가압력
② 소요 순환율
R = 461.9 ㎥/d (0.122 Mgal/d)
다른 방법으로, 순환 유량을 정하고 압력을 구할 수도 있다. 실제 설계에서는, 순화 흐름 수송, 가압 시스템, 탱크 건설 등에 따르는 비용을 평가하여 가장 경제적으로 구성한다.
③ 소요 표면적
= 40.1㎡ (432 ft²)
7. 참고자료
http://www.yucheon.co.kr/caf.htm
http://www.enational.co.kr/4.eval_plan/main/plan2/wastewater_flow.asp
http://ns.sewage.seoul.kr/sub_foulwater_treatment_foulwater.asp
http://myhome.shinbiro.com/~heel/data/data/waste-2.html
http://www.tancheon.com/sewall/sewall_03_09.asp
http://www.enational.co.kr/4.eval_plan/main/plan2/wastewater_h_16.htm
http://www.cho43021.pe.kr
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하수도기술 키 포인트 / 하수도기술연구회 저 / 원기술
폐수처리 플랜트의 유지관리 / / 동화기술
슬러지 소각/ 전해수외 5명 공저 / 동화기술
STANDARD HANDBOOK OF ENVIRONMENTAL ENGINEERING / Robert A. Corbitt 저

키워드

부상농축조,   환경,   재활용