기계공작법 재료공업 초음파가공

목차

1. 개요
2. 가공원리
3. 가공설비/장치
4. 공정종류
5. 공구
6. 가공 가능재료
7. 가공정밀도
8. 결론

본문내용

가공속도: 가공속도는 공구의 진동주파수와 진폭, 이송 가압력, 연삭 입자의 농도(체적분율 20%~60%), 연삭 입자의 크기에 영향을 받음.
<입도와가공속도의관계>
<가공압력과가공속도의관계>
2. 다듬면 거칠기: 입자 지름이 커질 수록 다듬질면 거칠기가 커지는 경향을 보임. 구멍의 측면이 바닥면보다 거친 표면 거칠기 값을 보임.
<입자 지름과 다듬질면 거칠기와의 관계>
3. 클리어런스: 사용하는 공구의 치수와 가공된 구멍의 치수 차이. 가공 정밀도를 판정하는 기준이 됨.
4. 공구마모: 공구바닥면의 마모는 공구의 바닥면이 연삭입자를 진동, 진폭에 의해 충돌할 때 생기는 마모. 측면의 마모는 가공간격을 연삭입자가 통과할 때의 절삭작용에 의한 마모.
<가공깊이와 클리어런스와의 관계>
■ 초음파 가공 장단점
-장점
단단하고 취성이 있는 재료의 정밀 가공에 적절함.
가공물이 양도체든 부도체든 다 가공할 수 있음.
공구를 회전하지 않아도 되므로 가공조건을 적당히 선정하면 여러 가지의 가공이 가능함.
슬러리용 액체로 물을 사용하므로 구입과 취급이 용이하고 가격도 저렴함.
-단점
가공 속도가 늦고 공구 마모가 큼.
가공 면적이 제한되어 있음.
가공 깊이에 제한이 있음.
■ 초음파 가공 재료
가공 재료
글래스, 석영유리·실리콘·페라이트·카본·그라파이트·알루미나·실화규소·탄화규소·실화붕소·지르코니어·루비·사파이어 각종 보석·다이아몬드 등의 경취 재료
■ 초음파 가공 응용
-가공 성능에 따라 분류되는 세가지
소성 변형없이 파괴될 수 있는 유리, 세라믹스, 다이아몬드, 수정, 페라이트, 실리콘, 게르마늄 등의 다른 가공방법에서는 곤란한 난삭재들에 적용.
숫돌 입자의 충격에 의하여 탄성 변형과 동시에 마이크로 소성 변형을 일으키는 것. (주로 초경합금)
숫돌 입자의 에너지는 모두 재료 표면의 마이크로 소성변형에 소비되고, 재료는 거의 파괴되지 않는 납, 구리, 연강 등.
< 초음파가공의 예 >
■ 참고문헌&사이트
-공업재료가공학
Serope Kalpakjian 저 김낙수 역
-재료가공학 서영섭 저
-정밀가공학 이징구 저
-http://sns.chonbuk.ac.kr/home.htm
-http://dic.paran.com/wing_frame.html
-http://kr.blog.yahoo.com/rimstar1/31
-http://blog.naver.com/kash
-http://www.gildemeister.com

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