섬유수축가공의 기초

소개글

섬유수축가공의 기초에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. 섬유가공의 기초
1-1. 섬유가공의 의의
1-2. 섬유가공의 분류
(1) 물리적 가공
(2) 화학적 가공
1-3. 섬유가공 공정과 섬유가공 기계
1. 준비공정
2. 수세
3. 건조

본문내용

달에 따라 합성수지의 진출에 의해 비약적인 진보를 이룩하여 다양한 효과를 지닌 가공법이 출현 하기에 이르렀다. 이와 동시에 대상이 되는 소재도 레이온, 면,모 등의 천연섬유 소재에서 나일론, 폴리에스터 등의 합성섬유 소재에 이르기까지 그의 용도에 맞게 각종 가공이 이루어지게 되었다.
통기성 방발수 가공
가공방법은 섬유의 표면을 물이 튀게 하는 성질을 지닌 수지로 도포하는 법과, 화학적인 방법으로 섬유의 분자 일부를 물을 튀기는 성질을 가하는 방법이 있다.
이들의 방법은 직물을 구성하고 있는 한올 한올 섬유 그 자체에 대한 가공이기 때문에 발수성을 지니는 것은 한올 한올 섬유가닥 이므로 직물 전체에서는 생지의 조직을 막지 않으므로 공기의 출입은 자유롭다.
이와 같은 통기성이 있기 때문에 착용하여도 무덥지 않고, 답답하지도 않으므로 의류용으로 적당하다. 그러나 생지의 조직사이가 비어 있기 때문에 (경위교차공간) 내수성이라는 점에서는 반드시 완전하다고 할 수 없다.
따라서 처음부터 수중작업 등 심하게 물에 젖는 것이 예상되는 용도에서는 불가능하며 그 외 일반적인 비 정도에는 충분히 그 역할을 한다. 또 생지의 촉감 등 특징을 해치지 않는 점에서도 통기성 가공은 의류용에 이용되고 있다.
불통기성 방발수가공
섬유와 함께 생 지의 조직사이를 완전히 막아버리는 방법으로 고무, 염화비닐, 합성고무,합성수지 등이 사용된다. 물을 완전히 통과시키지 않을 뿐 아니라 공기와 습기도 통하지 않기 때문에 용도가 제한적이다.
통기성 방발수가공의 종류
<실리콘 발수 가공>
실리콘 수지를 도포 또는 침지에 의해 섬유내부에 침투시켜 건조하여 큐어링하는 것으로 섬유 표면에 극히 얇은 피막(1만분의 1정도)을 형성한다. 실리콘 발수가공제품은 다음과 같은 특징이 있다.
① 거의 영구적인 발수효과가 있어 세탁이나 드라이클리닝에 의해서도 그 효과는 변하지 않는다. 단 알칼리 세탁에는 아주 약하다.
② 구김방지 가공과 병용하면 효과적 나일론이나 폴리에스터 등의 합성섬유 외에 아세테이트 등에 적용 가능하다. 주로 레인 코트나 방한의류 등에 사용된다.
<제란 발수 가공(Zelan AP) , 베란 발수 가공(Velan PF)>
모두 필리핀계의 방수제를 사용, 식물성의 섬유에 있는 친수성의 부분을 화학적으로 물을 튀기는 성질의 것으로 바꾸는 가공. 전자는 미국의 듀폰社, 후자는 영국의 ICI社의 특허상표 이다.
직물의 촉감 등은 손상되지 않고 발수성은 충분하여 세탁과 드라이 클리닝에 의해서도 효과는 변하지 않는다. 마찰에 강한 것도 특징 중의 하나이다. 면, 레이온, 큐프라(동암모니움 레이온)등 식물성 섬유를 중심으로 기타 나일론 등에도 이용되고 있다.
<스카치 가드 가공>
불소계의 처리제를 사용하는 것으로 미국의 3M社의 상표이다. 발유, 발수의 효과가 있으며 의류용에 널리 사용되고 있다.
<통기성 코팅 가공>
기포(基布)에 우레탄계 수지를 코팅하여 특수약제(발포제)나 특수응고법으로 피막에 미세한 구멍(마이크로 폴)을 생기게 하여 공기는 통과하나 물은 통과시키지 않게 하는 방수가공 이다. 기포에는 나일론, 폴리에스터 등의 태피터가 많이 사용된다. 물론 발수가공을 병용하고 있다.
일시적인 방발수가공과 내구성 방발수가공
'방발수 가공'에는 가공제나 가공방법에 따라 그 효과가 일시적인 것과 비교적 장기적인 것이 있다. 전자를 일시적 방발수가공, 후자를 내구성 방발수가공이라 한다. 예를 들면 금속염 용액, 파라핀 등은 그 물질이 섬유의 표면에 단순히 묻어 있기 때문에 마찰과 세탁에 의해 탈락하기 쉬워 일시적인 효과밖에는 할 수 없다.
이에 비해 실리콘 수지는 앞에서 말 한 것처럼 섬유표면에 피막을 만들기 때문에 비교적 내구성이 있다. 그러나 가장 내구성이 좋은 것은 제란 방수, 베란 방수와 같이 섬유소 그 자체를 개질 시킨 것으로 이것은 약품을 외부에서 부착시킨 것이 아니므로 시간의 경과와 함께 효과가 떨어지거나 하지않아 거의 완전한 내구성을 지니고 있게 된다.
투습 방수 가공
투습 방수가공은 물(구경 100 ~ 300UM)은 튀기지만 수증기(구경0.004UM)는 통하는 기능을 가지고 있다.
가공방법으로는
① 다공질 물질을 코팅한 - 우레탄수지. 폴리아미노산 수지 등
② 다공질 필름을 라미네이트 하는 - 불소계 수지막. 우레탄. 수지막. 폴리아미노산 수지막
③ 고밀도 직물의 발수가공 등이 있으며 흡한(吸汗) + 속 건성의 소재나 방습성이 높은 양모나 우 모를 사용한 소재 등과 투습방수 가공포의 병용 등이 가능하다.
고밀도 직물로는 초극세섬유(분할형, 해도형), 극세섬유(직접방사) 이수축 혼섬사를 사용한 각종의 제품이 있다.
섬유를 화학적으로 처리하여 구김방지성을 부여한 가공이 처음 이루어진 것은 레이온스프 등의 직물가공 이었으나 그 후 면제품 등으로 이어졌고, 최근에는 합성섬유 혼방제품의 노 아이 롱 워시 엔드 위어성의 보완이라는 정도까지 발전하고 있다.
일반적인 '구김방지 가공'이라고 부르는 경우는 레이온스프, 면 등의 섬유소재 섬유에 대한 것을 말하고 합성섬유 혼방제품의 경우에는 '퍼머넌트 프레스 가공'으로 구김방지 효과는 그 일부로 포함되는 것이 보통이다.
'구김방지 가공'에도 여러가지의 방법이 있으나 가장 일반적인 것은 수지로 섬유를 화학적으로 처리하는 방법이다. 이러한 수지에 의한 직물의 마무리 가공을 총칭하여 수지가공 이라 부른다.
구김방지 가공의 목적에는 반응형의 수지가 사용된다. 가공방법은 보통 직물을 수지 액에 넣어 예비건조 한 후 높은 열을 가하여 고착(Curing)시키는데 이 경우 반응형 수지 외에 직물의 촉감조절을 목적으로 표면수지를 병용한다. 섬유의 내부로 스며드는 수지를 레이온 스프 경우에는 뇨소, 글리옥산, 커버 메이트 등으로 큐어링에 의해 이들 수지를 섬유소의 분자와 분자 사이에 넣어 정착시킨다. 또 표면수지로는 멜라민계와 커버 메이트계 등이 있다. 이러한 수지는 섬유소의 분자와 분자 사이의 틈을 메우며 또 분자간에 화학변화(가교결합)를 일으켜 섬유소분자와 분자의 결함을 강화하는 역할을 한다. 따라서 수지가공 한 직물은 반발력이 강하게 되어 물을 흡수하여 부풀어 지지는 않는다.

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