[★우수레포트★][JIT시스템 사례, JIT 사례, JIT 성공 사례] 토요타 JIT시스템, 현대 모비스 사례, BOSE사 JIT 적용 사례 각각 분석

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목차

Chapter.1 도요타의 JIT 적용 사례

Chapter.2 현대 MOBIS JIS 적용 사례

Chapter.3 BOSE사 JIT-2 적용 사례

본문내용

1. 도요타
(1) 환경

1950년경에 일본은 다음과 같은 환경

1)국내수요가 매우 적고 다양한 제품을 요구함
2) 노조가 강력해 노동력이 가장 중요한 고정비
3) 전쟁에 패하여 자본이나 외환이 절대적 부족 ,최신식 생산 시절을 갖추기 어려웠음.

➜ 오노의 지휘아래 새로운 생산 시스템(Lean생산방식) 도입

(2) JIT의 특징

소규모 로트크기

생산준비시간의 감축

풀방식의 자재흐름- 칸반시스템의 운영

노동력의 유연성과 팀워크

공급업체와의 유대강화

(2) JIT의 효과

(1) 불량의 감소와 품질 향상
로트의 크기가 적을수록 보다 빠른 피드백을 받고 빠른 시정조치를 하여 불량의 감소와 품질의 향상을 기함.

(2) 동기부여의 효과
빠른 피드백을 받은 작업자는 자신이 불량품을 만들었다는 것을 인식. 로트의 크기가 적을수록 문제점은 쉽게 노출되어짐

(3) 책임감에 대한 효과
로트의 크기가 작으면 하나의 불량품에 대해서도 큰 관심을 가지고 문제점은 빨리 해결

(4)간접적인 비용 및 노동력의 감소
재고량이 적어 재고에 관련된 비용 감소. 창고의 크기뿐만 아니라 생산공정의 공간도 줄임.

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