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실험하였을 경우 Time = 15.27초의 결과가 나왔다. 최적설계를 실시 한 후 RSM, Taguchi, POE 방법 모두 완주시간을 줄일 수 있었다. 그 중 RSM method로 하였을 경우 가장 시간을 단축시킬 수 있었다. Taguchi, POE method는 noise factor의 variation에 상관없이 최적
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설계품질
3>품질기능전개 (Qulity Function Deployment)
1. QFD 의 정의
2. QFD 의 역사
3. 품질의 집 (House of Quality, HOQ) 또는 품질표
4. 품질기능전개의 단계
5. QFD의 효과
6. 다꾸지방법과 품질공학
◎ 품질 및 품질공학
◎ 다꾸지의 품질공학 시스템
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사전에 조절할 수 있다 2001년 3월 4일 품질관리 기사 기출문제
<제 1과목 : 통계적 품질관리>
01 ~ 20
<제 2과목 : 실험계획법>
21 ~ 40
<제 3과목 : 품질경영 개론>
41 ~ 60
<제 4과목 : 신뢰성 관리>
61 ~ 80
<제 5과목 : 생산관리>
81 ~ 100
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최적조건 실험계획
1) 2차 특성값 선택
2) 인자와 수준 선택
3) 실험의 설계
5. 2차 실험 실시
1) 실험 순서 선정
2) 실험 자료의 반응표면 분석 단계
3) 최적화 단계
6. 결론
1) 실험 계획의 요약 및 결론
2) 모형에 포함되
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및 설계변경, 상세설계 검토회의, 양산진입 등의 단계들을 거치는 반면, 다구치 방법론에서는 기본설계, 기본설계 시제품 제작, 고객조건 재현장치 및 재현소재 개발, 체계적 실험 계획법에 의한 설계변수의 최적 값 선정, 상세설계안 확정,
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