설계품질의 관리

목차

1>품질의 종류

2>설계품질

3>품질기능전개 (Qulity Function Deployment)
1. QFD 의 정의
2. QFD 의 역사
3. 품질의 집 (House of Quality, HOQ) 또는 품질표
4. 품질기능전개의 단계
5. QFD의 효과
6. 다꾸지방법과 품질공학
◎ 품질 및 품질공학
◎ 다꾸지의 품질공학 시스템
◎ 손실함수
◎ 품질변동 영향요인
◎ SN비(signal-to-noise ratio)

본문내용

축할 수 있는 설계와 제공할 수 있는 서비스의 달성
6. 다꾸지방법과 품질공학
품질 및 품질공학
1) 다꾸지의 품질 정의
- 제품이 출하된 시점으로부터 사회에 끼치는 총손실(제품이 완전치 못해 발생하는 낭비, 비용, 잠재적인 손해..)
- 제품에는 목표특성치가 정해져 있고, 그 제품이 목표특성치를 만족하지 못하면 목표특성치와 제품특성치의 차이에 비례해서 제품은 사회에 손실을 끼친다고 봄.
- 품질 = 기능산포에 의한 손실+폐해항목에 의한 손실+사용비용
2) 다꾸지의 품질공학 정의(기술개발, 제품설계, 공정설계에서의 최적화 개념과 방법론)
- 라인외 품질관리(off-line QC)와 라인내(on-line QC) 품질관리활동을 통하여 제품품질이 사회에 끼치는 손실을 최소화 시키기 위하여 수행되는 모든활동의 체계
라인외 품질관리(off-line QC) : 제품성능의 변동이나 부작용을 최소화시켜서 사회에 끼치는 총손실을 최소화 시키기 위하여 수행되는 설계나 품질관리 활동.
라인내 품질관리(on-line QC) : 생산라인에서의 품질관리 활동.
다꾸지의 품질공학 시스템
- 전통적 개발설계단계 : 아이디어 개발 - 기능설계 - 상세설계
- 온라인 품질관리(관리도, 통계적관리)와 오프라인 품질관리(제품 및 공정설계)를 포함하는 전체적인
품질관리활동 체계.
시스템설계(system design)
·제품기획단계에서 결정된 목적기능을 갖는 제품의 원형을 개발.(제품의 기본 기능설계 중심)
·처음부터 완벽한 기능설계는 어렵기 때문에 두세 가지의 가능성 높은 설계를 한 후 파라미터나 허용차 설계에서 미비점을 보완한다.
파라미터설계(Parameter design)
·파라미터(설계변수) : 제품성능에 영향을 주는 제어 가능한 요소.
·제품의 품질변동이 잡음에 둔감하면서 목표품질을 가질 수 있도록 설계변수의 최적수준을 정해주는 것.
(단, 목표품질을 만족시키는 범위 내에서 가능한한 비용이 적게 드는 조건이나 부품을 이용한다)
·각종 잡음의 영향하에서도 공정능력이 높은 조건을 찾아주는 것이 주요한 목적으로 실험계획법이 흔히 사용.
허용차설계(Tolerance design)
·파라미터 설계에서 최적조건을 구했으나 품질특성치의 변동이 만족할만한 상태가 아닌 경우에 수행.
·품질변동에 큰 영향을 주는 원인을 찾아내어 허용차를 줄이거나 그 원인을 제거시키는 것이 주목적이 되는 설계로 실험계획법이 주로 사용된다.
·허용차가 크면 품질변동이 커지고, 허용차를 좁히면 생산비용이 증가되는 trade-off가 형성된다.
손실함수
다꾸지의 손실철학
·목표치를 벗어난 모든 품질변동은 손실을 야기 시킴.
·편차가 크면 클수록 손실은 커진다.
·손실을 적게 하면서 좋은 품질을 확보하는 방법?
다꾸지의 손실함수 : L = K(x-a) 성능특성치와 목표값과의 차이에 제곱에 비례한다
k : 품질손실계수(quality loss coefficient)
x : 제품의 실질 품질특성치
a : 목표치
기존의 이상적인 품질 비용에 대한 개념의 문제점
1) 소비자의 입장에서 보면 설계사양의 범위 바로 안쪽에 있는 제품과 바로 밖에 있는 제품간에는 차이가 없다.
2) 소비자가 더욱 좋은 제품을 원함에 따라 변동을 줄여야 한다는 압력은 강해진다.
품질손실함수(QLF; Quality Loss Function)를 정의하여 사용
품질특성치의 특성에 따라 손실함수가 다르게 정의될 수 있다
·망목특성 : 특정한 목표치가 주어져 있는 경우
-길이, 무게 등과 같이 지정된 목표치에 근접할수록 좋다
·망소특성 : 이상적인 값이 0. 값이 증가될수록 성능이 나빠짐.
- 마모, 진동, 불량률, 소음 등과 같이 작을수록 좋은 경우
·망대특성 : 특성치가 0인 경우 가장 나쁜 상태, 값이 클수록 성능이 좋음.
- 강도, 수명, 연료효율 등과 같이 클수록 좋은 경우
품질변동 영향요인
-성능특성들의 목표치 또는 이상치를 유지하기 어려움
-제품성능변동(목표치 변동)에 영향을 주는 요인
·설계변수 : 원인을 찾으면 제어가 가능함
·잡음(noise) : 원인을 찾기 어렵고, 제어가 용이하지 않음
-잡음요인 : 기능의 산포에 대한 원인
·외부잡음(external noise) : 외부사용환경변화에 의한 품질변동요인/ 예) 기온
·내부잡음(internal noise) : 부품, 설비, 생산공정 등의 열화에서 오는 품질변동요인
·제품간 잡음(between noise) : 제품의 생산과정이나 생산활동이 불완전하여 발생
-안정성 설계(robust design)
·잡음에 강한 제품을 설계하는 것
·파라미터 설계법 이용
-다꾸지방법의 품질개선 방식
·목표 : 잡음요인에 대하여 민감하지 않은(안정성 있는) 제품생산
·품질관리의 모든 노력이 제품의 설계과정에서부터 생산에 이르기까지 계속적으로 이루어져야 함
·잡음제거 : 기술이나 제품의 개발 및 설계단계와 공정설계단계에서 이루어짐
-다꾸지방법의 기본개념
·품질개선은 제품설계나 공정설계 단계에서 이루어지는 것이 바람직
·제품의 품질(성능)특성은 잡음의 영향으로 목표치를 일관성 있게 유지하지 못하고 변동함
·좋은 품질의 제품이란 소비자에게 끼치는 손실이 적은 제품을 의미
·손실은 성능변동으로 야기됨으로 제품이나 공정은 잡음에 둔감하도록 설계되어야 함
SN비(signal-to-noise ratio)
- 파라미터 설계단계에서 파라미터(변수)의 최적수준 결정이란 목표값에 가까우면서도 가급적 잡음의 영향이 최소가 될 수 있도록 수준들의 조합을 선택함을 의미
- 품질특성치 분포의 평균과 산포 정도를 동시에 측정할 수 있는 척도 필요
- 파라미터가 산출물의 품질(성능)특성에 미치는 영향을 평가하기 위하여 성능의 긍정적인 측면과 부정적인 면을 함께 고려해야 함
- 신호대 잡음의 비율. 즉, 목적을 수행하기 위하여 전달된 신호 입력이 산출물의 품질수준에 영향을 주며, 시스템에 가해지는 잡음이 산출물의 품질에 변동을 초래한다. SN비는 이러한 신호입력의 힘과 잡음의 힘의 비율이다.
- 신호는 특정목표치에 가까울수록 좋음/ 잡음은 적을수록 좋음
- SN비= 잡음의 크기가 산출물의 결과에 어느정도 나쁜영양을 주는가? (잡음이 산출물에 전달된 힘)

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