[생산관리] 희망하는 기업을 선택하여, 1) 선택한 기업의 JIT시스템은 어떤 것인지를 설명, 2) JIT시스템이 어떻게 생산관리에 이용 및 활용 사례, 3) 본인이 생각하는 JIT시스템이 생산관리 전략에 미치는 영향

소개글

[생산관리] 희망하는 기업을 선택하여, 1) 선택한 기업의 JIT시스템은 어떤 것인지를 설명, 2) JIT시스템이 어떻게 생산관리에 이용 및 활용 사례, 3) 본인이 생각하는 JIT시스템이 생산관리 전략에 미치는 영향에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1.기업의 JIT 시스템
　1-1. JIT 시스템이란?
　1-2. JIT 시스템의 종류

2. JIT시스템이 생산관리에 이용 및 활용되는 사례

JIT시스템이 생산관리 전략에 미치는 영향

본문내용

사전에 방지할 수 있다.
3. JIT시스템이 생산관리 전략에 미치는 영향
많은 기업이 도요타 따라 배우기에 실패를 거듭하고 있는지 생각해 보게 되었다. 첫째 이유는 도요타 생산 방식의 핵심을 보지 못하기 때문인 것 같다. 도요타를 벤치마킹했다는 기업들은 간판 시스템(Kanban System)을 도입하고 라인스톱(Line Stop), 안돈(アンドン)방식 등을 적용한다. 또 자동화에 막대한 투자를 하거나 \'풀(Pull) 생산방식\'을 적용하기 위해 애쓴다. 이는 TPS 하우스의 핵심은 제쳐 두고 도요타 제조 현장에 적합하도록 만들어진 개선과 관련한 다양한 개념과 방법, 방향 만을 모방하는 꼴이다. 이러면서 기업들은 \"일본식이 우리 기업과 맞지 않는다\" \"우리는 사람이 문제\"라고 불평한다. 국내 많은 기업이 혁신 활동을 전개하면서 \'개선은 업무\'라고 외친다. 개선 활동이 업무의 하나가 되어야 한다고 강조하는 것이다. 개선이 업무로 인식되지 못하는 것은 작업자 의식에 문제가 있기 때문이라고 말한다. 그러나 도요타의 가이젠 활동은 1950년대부터 지금까지 계속돼 왔다. 도요타의 30년 경력 사원은 30년 동안 개선 업무를 해온 것이다. 아무도 그에게 개선이 업무라고 말하지 않았지만 그 직원은 개선과 업무를 구분하지 못하면서 개선 활동을 하고 있는 것이다. 도요타에서 진정으로 배워야 할 것은 생산 방식의 핵심을 구성하는 하나하나의 기법과 도구가 아니라 개선을 지속하는 힘이다. 둘째, 단기간에 도요타처럼 성과를 내고 싶은 욕심 때문이다. 회사에서 큰돈을 들여 일본에까지 보내 주었으니 당장 성과를 낼 수 있는 한 가지라도 가져와 현장에 적용하는 것이 올바른 사원의 자세요, 바람직한 벤치마킹 자세라고 여기는 것이다. 그러나 우리가 배워야 할 것은 단기간에 가시적인 성과를 내주는 한두 가지의 개선 결과와 생산 방식이 아니다. 문제 중심의 사고는 문제 해결 기법을 자랑하는 태도가 아니다. 문제를 찾고 제거하는데 관심을 갖고 적절한 개선 기법을 최소한으로 적용해 이른 시간 내에 결과를 만들어 내는 태도다. 조직의 전 구성원이 문제 중심의 사고를 갖고 끊임없이 문제를 찾고 해결하는 활동을 꾸준히 하다 보면 TPS 하우스와 같은 생산 방식과 개선 활동 체계는 당연히 따라올 것이라 생각한다. 이제부터라도 국내 기업들은 제대로 된 생산 현장의 혁신을 이뤄내야 한다. 도요타를 배우려고 성공 사례만을 위해 애쓸 것이 아니라 직접 제조 현장의 문제를 찾아내고, 현장 직원들이 형식과 절차에 얽매이지 않고 이를 스스로 해결하도록 해야 한다. 도요타를 배우려면 제대로 배워서 어떻게 해야 \'끊임없이 지속되는 개선 활동\'을 우리 기업에 정착시킬 수 있는지 고민해야 한다. 도요타의 생산시스템이 우리 업종에 맞는지 고민할 것이 아니라 우리 문제점을 스스로 찾고 끊임없이 개선하다 보면 업종의 특성이나 우리 정서에 맞는 문제 해결 기법과 혁신 방법론이 저절로 얻어질 것이라 본다. 이것이 바로 한국식 생산 방식이며 각 기업의 고유한 생산 방식이지 않을까 생각한다. 우리나라 제조 현장의 기능 인력들은 참으로 훈련이 잘 돼 있는데, 많은 경영자가 이에 동의한다. 일본 인력에 비해 훨씬 더 창조적이고 똑똑하며 기능이 탁월하다고 입을 모은다. 경영진 들은 현장 직원에게 자율적인 문제 해결 활동의 경험과 문제 중심의 사고방식을 갖출 수 있도록 노력해야 한다. 이것만 갖춰진다면 오래 걸리지 않아 \'끊임없는 개선 활동\'을 정착시킬 수 있을 것이다.
참고 문헌 - KEIT 산업기술평가 관리원 - 차세대 지능형 자동차 부품 혁신 편
INV MFG PROCUREMENT - JIT 생산방식편
GAON - 토요타 배우기 함정 편

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