리엔지리어링

목차

목 차


1. 리엔지니어링의 필요성.......................................2

2. 리엔지니어링의 정의와 의의................................4
(1) 리엔지니어링의 정의....................................................4
(2) 리엔지니어링의 의의....................................................5
(3) 리엔지니어링의 도입시기..............................................5

3. 리엔지니어링의 성공사례....................................6
(1) 포드사의 리엔지니어링.................................................7
(2) 모토롤라의 리엔지니어링 사례와 벤치마킹........................8

<참고문헌>.......................................................13

본문내용

을 하고 있다. 휼릿 패카드가 생산계획을 변경하게 되면 이 계획이 바로 모토롤라에 전달되어 자재수급, 공장가동 및 기술개발의 계획을 신속하게 휼릿 패카드의 계획에 맞출 수가 있다. 이러한 고객기업과의 전자연계를 통해 고객기업이 필요한 시기에 제품을 조달할 수 있게 하여 고객을 위한 JIT(Just In Time)를 수요자가 아닌 공급자 입장에서 시도한 예이다.
♧ 무선호출기 사업
모토롤라의 경영혁신은 거의 모든 부문, 모든 제품들의 주문에서 생산, 배달까지 이루어져 있으나 이 chapter에서는 무선호출기 부문의 경영혁신을 위주로 연구하였다. 무선호출기 부문의 경영혁신이 타부문보다 먼저 시작하여 대대적인 성공을 올렸으며 이러한 경영혁신의 방식이 기본이 되어 타부문에서도 사용되는, 이를테면 원조라고 할 수 있다. 무선호출기 시장에서 일본기업들의 성장이 1986년부터 급격하게 이루어지고 있다. 일본기업들의 제품이 더 치밀하고 성능이 좋아 거의 모든 미국업체들의 시장점유율을 석권하였다. 그러나 모토롤라는 이에 항복하지 않고 대응하기로 결정하였다. 모토롤라는 최우량기업과의 비교분석을 통한 최우량작업 방식을 도입함으로써 일본기업의 침투를 저지하고 무선호출기 분야에서 최고의 시장점유율을 확보할 수 있었다. 1986년 6월 모토롤라는 23명으로 밴드잇(Bandit)이라는 팀을 조직하였다. 컴퓨터와 로봇을 이용하여 일본기업들에 대항할 수 있는 무선호출기의 제조공정을 만드는 것이 밴드잇팀의 목표였다. 그러나 이들은 단순히 이러한 두가지의 기술만으로는 일본기업에 대응하기 어렵다는 것을 파악하고 판매사원의 주문부터 생산완료 후 포장작업까지의 전과정을 혁신하기로 결정하였다. 이 과정의 걸리는 시간은 약1달 가량으로 고객대응 속도가 너무 느렸다. 고객의 주문이 이루어지면 포장작업까지 전문화된 다단계 작업을 통하여 진행되며 각 단계별로 별도의 컴퓨터 시스템을 사용하여 총 6에서 7가지의 시스템에 의하여 통제된다. 그러나 이들 시스템들은 독립적으로 운영되어 단계별로 입력, 재입력을 하여야 된다. 다단계 작업에서 공통적으로 사용되는 것은 오직 팩스 자료일 뿐이었다. 이 팩스 자료도 계속 단계별로 복사되어 마지막 단계에서는 읽기 어려울 정도였다. 밴드잇팀은 접근방법으로는 먼저 무선호출기 제품을 새로이 디자인하는 제품의 혁신을 꾀하였다. 제품혁신으로 제조과정이 쉽게 개선된 후, 주문에서 포장까지의 제조 프로세서의 혁신은 제조프로세스의 각 부문에 각 최우량기업들이 사용하고 있는 최우량 경영기법을 도입하는 벤치마킹을 이용하기로 결정하였다. 예를들어 외상매입부, CIM(Computer Integrated Manufacturing), 등의 부문을 파악하여 이 부문 최고의 회사들의 작업방식에 대해 창조적인 모방을 시도하기로 한 것이다. 기업 내부만이 아닌 원자재 공급업체와 협력을 꾀하여 공급업체들과의 대화를 통한 그들의 의견도 수렴하였다.
♧ 무선호출기의 새로운 디자인
밴드잇팀은 우선 무선호출기 제품을 새로이 디자인 하였다. 디자인의 목표는 제조의 효율과 경쟁력있는 제품의 디자인에 있었다. 디자인 작업시 제조과정의 원가가 대부분 결정되므로 우선 디자인의 혁신을 통하여 제조부문의 혁신까지를 기획하였다. 디자인 혁신은 다음과 같은 특징으로 이루어졌다. 첫째, 무선호출기의 크기를 최소화하였다. 답배갑만하게 크기를 축소하였으며 모서리의 작은 면에 화면을 부착하였다. 제품의 작은 형태는 경쟁우위를 가져올 뿐 아니라 견밀하게 디자인되면 부품의 견고함과 신뢰도를 높일 수 있다. 둘째, 전선 와이어의 사용을 가능한한 최소화 시켰다. 전선의 길이가 길어질수록, 사용이 많을수록 신뢰도가 떨어지며, 납땜이 더 필요하게 된다. 셋째, 스프링의 사용을 억제하였으며 필요부분도 작업이 쉽도록 새로이 디자인 하였다. 스프링의 삽입은 어려운 작업이며 공정상의 병목현상으로 나타나므로 이에 대한 대처를 한 것이다. 넷째, 부품수의 축소를 꾀하였다. 부품이 많을수록 공정수가 증가되며 신뢰도가 떨어지게 되므로 우선 부품수를 줄이며 가능한한 플라스틱보드의 회로화를 통하여 유동적인 부품을 고정부품으로 대체하였다.
♧ 로봇의 사용
고객의 주문에 빠른 대응을 하기 위해선 로봇의 사용이 필수였다. 따라서 밴드잇팀은 전세계를 대상으로 우수한 로봇의 발굴에 노력하였다. 처음에 가장 관심을 가진 로봇은 전기접속기를 제조하는 Allen-Bradley 공장에서 사용되는 로봇이었다. 그러나 밴드잇팀은 Allen-Bradley의 로봇의 채택을 거부하였다. 밴드잇팀이 추구하는 자동화는 소프트 자동화이나 Allen-Bradley의 로봇은 하드 자동화였기 때문이다. 하드 자동화는 소품종의 제품들을 대량 생산하는 것에 사용되나 소프트 자동화는 다품종의 제품들을 소량 생산하는 것에 목표를 두고 있다. 소프트 자동화에 필수적인 것은 컴퓨터로 제어되는 로봇이다. 로봇이 어떤 도구를 어떻게 이용하여 어떤 작업방식을 취하는 가가 컴퓨터에 의한 명령으로 제공된다. 따라서 고객의 다양한 요구에 따라 무선호출기를 주문생산하기 위해선 컴퓨터의 소프트웨어만을 변경하여 대응할 수 있는 세이코의 로봇을 사용하기로 결정하였다.
♧ 벤치마킹
밴드잇팀은 약 1년 반에 걸쳐 전세계를 대상으로 여러 부문의 벤치마킹을 시도하였다. 가장 큰 효과의 벤치마킹은 물론 앞에서 언급된 소프트 자동화를 이룩할 수 있는 로봇을 도입하기로 한 것이며 이외에도 벤치마킹을 통한 다음과 같은 효과를 거두었다. 치밀하면서도 정확한 제품의 선두기업들인 스위스의 시계제조업체들을 벤치마킹하였다. 이 결과로 얻어진 교훈은 제조공정에도 이용되었지만 더 중요한 결과는 몇 년 후 신제품 개발로 나타났다. 스위스 시계제조업체들의 연구를 바탕으로 가장 먼저 손목시계 형태의 무선호출기를 개발하였던 것이다. 또한 고장이 없는 컴퓨터를 도입하기 위하여 많은 컴퓨터의 스펙을 조사하였다. 제조공정에서 많이 쓰이는 DEC와 Tandem의 컴퓨터 대산 Stratus 컴퓨터를 도입하기로 결정하였다. Stratus 컴퓨터는 CPU 두대를 사용한 컴퓨터로 두대의 CPU가 한꺼번에 고장날 확률이 거의 없으므로 가장 안전한 시스템이라고 볼 수 있다.

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리엔지리어링,   포드,   모토롤라