생산운영관리에 생산성 개선

목차

1. 생산성의 본질적 개념과 향상원리

2. 글로벌시대의 우리경제좌표와 생산성수준현황

3. 생산성향상의 의의와 품질·원가·생산성의 상호관계

4. 생산성 향상을 위한 이론상의 적용원리

5. 생산성 향상을 위한 생산관리시스템의 적용

6. 생산성향상을 위한 기법 적용의 모형적 체계도

7. 결 론

본문내용

의하여 하나의 작업주문에 포함되는 각 부품에 대하여 적어도 여기서는 공정의 유사성을 중심으로 그룹(group)화가 진행되는 것이다.
다음 각 그룹마다 경로분석표를 종합하여 각 경로공정마다의 필요공정을 세로로 합계하면 각 공정 또는 기계의 그 그룹에 대한 소요공수가 구해진다.
나아가서 이를 작업주문 전체에 대하여 종합하면 그 작업주문에 대한 각 공정의 공수가 나오며 이것을 합계하면 총공수도 알게 된다. 이것을 ⑤공수산적표로 종합한다. 이것은 어느 기간에 있어서의 매일의 소요공수, 즉 작업부하를 표시하게 된다.
같은 공수산적표에 능력선을 그려 넣으면 이것이 그대로 공수계획 내지는 여력관리의 방법으로서 도움이 되는 것이다.
여기서 이 애로우 다이어그램을 날짜의 그래프로 전개하면 ⑥부품수배역산일수표가 작성된다.
즉 그 제조번호에 대하여 납기에서부터 역산한 수배일수가 부품마다 산출되고 또한 도시된다. 그리고 이표에 의하여 작업분배의 우선순위가 각 부품마다 확정하게 되는 것이다.
다음 이들 정보가 모두 모이면 ⑦프로트롤 차아트를 준비한다.
여기서 「프로」란 Production의 Pro이고 「트롤」이란 Control의 trol로서 프로트롤이란 Production Control을 생략한 것이다.
이것에 의하여 중일정이 확립된다. 사실 이것을 차아트(Chart)라고는 하지만 철제의 칠판(黑·綠색)으로서 공정을 색별로 한 마그네트·태크(Magnet tag)를 착탈함으로써 실시후의 통제면에서도 이용하려는 것이다.
그리고 이 중일정에 준하여 경로분석표 및 기계별 공수산적표를 구체적인 일정에 맞추어 넣는 것이다.
이때 ⑧기계부하표(Machine Loading Chart)가 작성된다.
이것은 중일정을 세분화한 소일정이라고도 볼수 있는 것으로서 1주일간에 걸쳐서 매일 매시 어느 기계에 어느 제조번호의 부품이 부하되는지를 표시하는 것이다.
이와 같이 하여 공정계획, 공수계획, 일정계획으로 진전하고 또 일정계획도 「대일정-중일정-소일정」으로 보다 정밀하게 그리고 구체적으로 계획이 설정된 셈이 된다.
드디어 계획에 따라서 일을 실시하려는 때에 착수동제의 용구로서 ⑨작업분배판이 활용되는 것이다.
이 단계에서는 이미 재료의 수배는 끝나 있으며 하나 둘 부품 재료가 입하되고 또한 출고될 시기에 있다.
이때 ⑩요대책부품료(기입시 칠판)가 사용되는 것이다. 이것은 지급품, 구매품 중에서 가끔씩 지연될 염려가 있는 크리티컬(Critical) 부품이 기입되고 문제가 생기면 구매담당자에게 신속히 전달되지 않으면 안 된다.
이렇게 해서 작업은 실시된다. 이때 이 실시와 작업의 진척도나 완성도는 신속히 ⑦ 프로트롤(Protrol Chart)에 Feed-back되어 때로는 계획변경에 필요한 조치가 강구되는 것이다.
이 경우 프로트롤 차아트상의 마그네트·태크의 위치가 바뀌어지는 것이다. 그리고 작성실시의 결과는 ⑪유동수곡선도에 매일 플로트(Plot)한다.
이것은 제조활동에 있어서의 현품의 출고, 공정간의 인수인계, 그리고 완성의 상태를 동태적으로 표시하는 것이며 실적의 관리에 매우 가치가 높은 역할을 다하는 것이다.
7. 결 론
우리나라 주요 공산품의 품질수준은 선진국상품의 품질수준 대비 평균 약 80% 수준으로 평가하고 있으며, 노동생산성 수준은 전반적으로 선진외국에 비하여 50∼90%범위로 평균 약 80%수준에 머물고 있어 낮은 것이 사실이다. 이는 산업전반에 걸쳐 기술혁신 또는 시설의 자동화가 저위에 있어 제품단위당 소요노동시간의 단축 폭이 크게 개선되지 못한 구조적인 취약점 때문이며, 관리면에서는 목표달성을 위한 적극적인 의욕의 부족, 그리고 노동작업관리의 비과학적 요소에 따른 방법론상의 문제가 있기 때문이라 하겠다. 따라서 합리적인 경영 및 공장관리법의 적용과 근로의욕을 앙양시키는 가운데 생산성향상을 위한 기본원리와 그 향상효과의 올바른 이해를 기업문화적 바탕 위에서 공유하고, 생산성향상을 목표로 한 제반 산업합리화운동의 조직적 전개가 결국 종업원 개개인은 물론 국가 산업사회의 번영을 가져온다는 대 전제하에서 제반 산업합리운동 및 사내 각종 경영(공장)합리화운동 등의 지속적인 관리목표 중 제외할 수 없는 목표가 바로 생산성향상인 것이다.
그리고, 90년대 초중반까지의 국내 제조업의 물적 노동생산성 증가율은 연평균 11%로 일본·대만보다는 높은 수준이였으나 동기간 명목임금상승율은 16%로 노동생산성증가율을 훨씬 상회하고 있다. 즉, 임금과 노동생산성의 추이를 우리주변의 경쟁대상국들과 비교하여 보면 동기간중 평균임금상승률은 우리 한국이 17.4%로 대만(12.0%), 중국(13.4%), 홍콩(13.0%)에 비해 높은 반면, 노동생산성은 10.0%로서 대만(8.0%)를 제외하면, 중국(16.8%), 홍콩(10.5%)보다도 뒤떨어져 임금코스트가 가장 높은 것으로 분석되었다. 여기서 우리 제조업의 생산성 실상을 직시하면서 평균 임금수준 향상의 원천도, 국제가격경쟁력 강화를 위한 원가절감도, 근로시간단축과 여가창출을 위한 그 원천과 새로운 고용기회확대를 위한 확대재생산의 원천도 바로 생산성향상에 있기 때문에 기업의 영속발전을 위하여서는 조직구성원 각자의 자조·근면성과 부서간·공정간의 협동적 시스템으로 효율적 운영을 도모한, 지속적이고 합리적인「생산성향상」을 강조한다.
"생산성향상"은「산출 / 투입」의 비율을 높이는 것이며, 단순한 산출량의 증대를 기하는 것이 아니다. 때문에「산출 / 투입」의 비율을 높이기 위한 전술한 「이론적 원리」하에 당해 공장시스템에 유효한 해당「방법론」을 경제적으로 선정, 그 방법론에서 합리적인 생산성향상 제기법들을 적정 활용할 때 비로소 효과유발됨을 자각하여야 하겠다.
그리고, 공장 내 지속적인 생산성향상을 위하여서는 전술한 바와 같이 생산성의 의의와 효과의 올바른 기업문화적 이해와 생산성향상 실시상의 장애요인의 사전제거 그리고, 이론적 생산성향상원리의 적용단계와 현실문제의 조화 및 업종별, 공장별, 세부적 생산성향상 방법론은 획일적이 아닌 기업(공장)특수성을 고려한 가장 경제적 방법하에서 효과적인 생산성향상 제기법 적용의 순서와 단계를 준수하여 실천하여야 한다.

키워드

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