소성가공과 압연

소개글

소성가공과 압연에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1) 수업목표

2) 소성가공의 개념

3) 소성가공의 분류

4) 재결정의 개념

5) 압연의 개념과 특징 분류

6) 중간 점검

7) 압연기와 Roll의 분류

8) Roll의 구성요소와 파손원인

9) 확인 및 과제 지시

본문내용

동하고, 상하의 roll은 마찰에 의하여 구동하며, 동시에 2단압연기 2대의 기능을 한다. 그림 (d)는 4단압연기로서, 소재와 접촉하는 roll의 지름이 작고, 외측에 보강 roll이 있다. roll의 지름이 작으면 압연압력이 크게되어 소성이 적어 압연이 어려운 소재의 압연에 사용된다. 그림 (e)는 다단압연기의 예이다.
☜ 연속압연기
☜ 다단압연기
아래 그림은 만능압연기의 예인데, 상하압연과 동시에 측면압연도 할 수 있는 압연기로 rail과 같은 I 형재, H 형재, channel 등의 압연에 사용된다.
☜ 만능압연기
(2) roll
roll은 압연기에서 가장 중요한 부분의 하나로서 축두인 neck, 회전전달부인 wobbler 및 동체로 되어 있으며, roll에 따라 제품의 형상 및 질이 결정되고 압하량 등이 정해진다.
roll을 각 기준에 따라 분류하면 다음과 같다.
1) 표면 형상에 따라
㉠ 평 roll : 판재용으로 사용된다.
㉡ 홈 roll : 각종 형재의 압연에 사용된다.
재질에 따라
㉠ 주철 roll: 사형 주물과 금형 주물이 있으며, 전자는 pearlite 주철로서 내외부의 경도차가 적고, 후자는 chilled 층이 15~40mm 정도이고 내부는 pearlite 조직이다. 최근에는 구상흑연주철도 사용된다.
㉡ 강철 roll: 주강 roll과 단강 roll 등이 있다.
roll 재질의 가장 중요한 성질은 강도와 내마모성이며, 이러한 측면에서는 단강이 고가이지만 양호하다.
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roll의 파손 원인 : 재질 불량, 열처리 부족, 형상 불량, 과도한 압하율 등
roll의 국부별 파손 원인
ⓐ neck 부의 파손: 주물 불량, 소재온도의 불균일, roll의 조절 불량
ⓑ neck와 동체의 경계 파손: 진동과 충격, housing 설치 불량
ⓒ 동체파손: 소재의 저온, 압하율의 과도
ⓓ roll의 표면 조대(粗大): 소재의 과열, roll의 경도 부족
1. 기계공작법의 분류
1) 절삭가공(칩발생) : 선반, 밀링, 드릴, 셰이퍼 등
2) 비절삭가공 : 주조, 소성가공, 용접
2. 소성가공
1) 탄성 : 재료에 어느 한계의 외력을 가하여 변형한 후 외력을 제거하면 원형으로 돌아간다. 이때 원형으로 돌아가는 성질
2) 소성 : 외력을 어느 정도 이상으로 크게 하면 재료가 항복하여 외력을 제거하여도 완전히 원형으로 돌아가지 않고 영구변형으로 남아있는 성질, 즉 재료를 파괴시키지 않고 영구히 변형시킬 수 있는 성질
3) 특징 : 재료를 변형시켜 목적하는 형상과 치수를 얻을 수 있고, 재료의 성질도 변화시킬 수 있다
3. 소성가공의 분류
1) 가공방법에 따라
① 단조: 금속재료에 hammer 또는 press 등으로 압축력 또는 충격력을 가하는 가공
② 압연: 금속재료를 회전하는 roll 사이에 넣어 가압함으로써 두께 또는 단면적을 감소시키고 길이방향으로 늘리는 가공이다
③ 전조: 소재나 공구(roll) 또는 양자를 회전시켜 소재에 공구의 표면형상을 각인하는 일종의 특수압연이다
④ 압출: 각종 단면재 및 관재를 얻기 위하여 소성이 큰 상태의 재료를 container에 넣고 강력한 압력으로 die orifice를 통하여 밀어내는 가공이다
가압 ☞ ☜ 가압
⑤ 인발: taper 형상의 구멍을 가진 die를 통하여 소재를 인발함으로써 선, 봉 및 관을 얻는가공이다
☜ 인발
2) 가공 온도에 따라
① 냉간가공: 재결정온도이하에서 가공하는 것
② 열간가공: 재결정온도이상에서 가공하는 것
cf. 재결정: 금속이 어느 온도에서부터 새로운 결정핵이 생겨 점점 성장되면서 구결정은 없어져 가는데, 이 현상을 말한다. 이때의 온도를 재결정온도라 한다

키워드

소성가공,   재결정,   압연의 개념 특징,   압연기,   Roll,   압연기의 종류,   분괴압연,   단조