[생산관리]경영혁신 사례분석-모토로라의 6시그마 활동 (A+리포트)

목차

1. 모토로라 선정 이유

2. 모토로라 소개
2-1 연혁
2-2 경영철학
2-3 조직구조
2-4 일반현황

3. 경영혁신 도입배경

4. 혁신기법 "6시그마"
4-1 품질혁신과정
4-2 총체적고객만족활동
4-3 개선프로세스

5. "6시그마" 품질혁신 효과

6. 변화된 모토로라

7. 향후의 모토로라

8. 결 론

본문내용

품질혁신과정
- 5년 내에 10배 품질을 개선하는 프로젝트를 착수
- 새로운 품질척도인 '작업단위당 결함수(Defects per Unit)'를 활용
- 모토로라는 제조부문 뿐 아니라 설계, 유통, 회계 등 모든 부문에서 최고의 성과를 내고 있는 기업이나 조직들을 벤치마킹
- 1986년 당초 불가능하다고 여겼던 10배의 품질개선 목표를 달성
- 6시그마 품질목표 도전
-> 1997년 초에는 20PPM까지 불량수준을 낮추었으나 2년마다 10배의 품질개선이라는 품질혁신 목표를 설정
-> 21세기 초에는 10억 개당 하나의 불량만 허용하는 1PPB(Parts Per Billion) 품질수준 달성을 목표로 변경
총체적 고객만족활동
- 모토로라의 6시그마 활동의 본질은 총체적 고객 만족이다.
- 모토로라는 고객의 요구 즉 VOC(Voice Of Customer)를 수집하여 제품 개발에 반영한다.
- 모토로라의 6시그마 경영에 대한 보고서에 의하면 고객만족경영은 '최적의 경영수단'이 아니라 '경영의 목적 그 자체'라고 정의한다.
개선 프로세스
- 1단계 : 고객에게 제품 혹은 제공하는 서비스를 설정한다.
- 2단계 : 고객을 설정하여 고객이 무엇을 중시하고 있는가를 확인한다.
- 3단계 : 고객을 만족시킬 수 있는 제품 및 서비스를 자사가 공급하기 위해 필요한 것을 설정한다.
- 4단계 : 업무 수행을 위한 업무 처리 과정을 정의한다.
- 5단계 : 제4단계의 프로세스 오류를 없애고 불필요한 노력을 제거한다.
- 6단계 : 향상된 업무 처리 과정을 측정, 분석, 관리함으로써 끊임없이 개혁을 실시한다. <중략>
* 프리젠테이션 특성상 관련 이미지화일 및 분석도표 다수 활용하였습니다.

키워드

6시그마,   경영혁신,   혁신사례,   모토로라,   품질혁신,   품질관리