QFD 사례연구

목차

■ 기업 현황 및 제품 소개
■ 단계별 QFD (1～7단계)
■ 효과
■ 결론

본문내용

디자인 등 외관보다는 기본적인 기능에 충실해야한다는 사실을 인지하게 되었다. 소비자의 요구 조사로 자사의 수행능력에 맞춰 최대한의 품질을 설정 할 수 있었다. 따라서 설계 시 “오래 사용할 수 있을 것”, “안전성”, “두꺼운 종이도 쉽게 철할 수 있을 것”, “쉽고 자연스럽게 철할 수 있을 것”등 기본에 충실한 설계를 하였다.
타 제품과의 비교, 분석을 통해 본 제품만의 차별화의 포지셔닝을 확실히 할 수 있었다. 타사 제품의 강점인 “시중에서 침을 쉽게 구할 수 있는 호환성”, “침의 고정성”등을 확보하면서 고객의 요구사항인 “안정성”과 “오래 사용 할 수 있는 지속성”을 제품의 설계에 추가시켜 차별화를 추구할 수 있었다.
고객, 자사, 경쟁사의 철저한 분석에 따른 설계 변경을 최소화함으로써 그에 따른 시간과 비용을 줄일 수 있게 되어 생산성 향상에 크게 도움이 되었다.
■ 결론
QFD는 고객의 요구가 최종 제품과 서비스에 충실히 반영되도록 하여 고객의 만족도를 극대화하는데 초점을 맞추고 있는 품질경영의 방법론 중 하나이다.
철저한 사전조사로 인해 시간과 비용을 줄일 수 있어 생산성 향상의 도구로 사용되었을 뿐 아니라 고객 니즈의 완벽한 파악으로 차별화 전략의 주요 도구로 이용되어 오고 있다.
하지만 과연 이 방법이 고객의 니즈를 효과적으로 도출 할 수 있는 것인가에 대한 의문이 든다. QFD는 나타난 고객요구사항들에 대한 최적의 해를 제공해주지 못하고 있다. 단순히 고객의 요구가 어디에 있는지를 파악하기에는 용이한 방법일 뿐이다. 따라서 다른 방법들과의 연계를 통해 QFD의 한계를 보완해야 한다.

키워드

QFD,   생산시스템관리,   스테이플러,   HOQ,   QFD5단계