줄, 탭, 드릴에 대해

목차

 줄 (File)

1. 줄의 종류

2. 줄의 형상

3. 줄의 크기

4. 줄의 길이

5. 줄의 사용법

6. 줄 작업(filling)

7. 줄 작업시 주의 사항

 탭 (Tap)

제 3장 드릴링, 보오링

1. 드릴링 머신

(1) 드릴링 머신 가공 종류

(2) 드릴링 머신의 종류

(3) 드릴 각부 명칭 및 종류

(4)드릴 작업

본문내용

ase나 oil 이 있으면 절삭작용이 잘 되지 않고, chip 이 줄에
박힌다.
10) 줄눈에 chip 이 박히면 wire brush로 털어 낸다.
<평면 및 원통의 줄가공에서 줄의 운동법>
: 밀면서 가공하는 경우 줄잡는 방법
: 최종 다듬질가공 보통1회 정도 당기면서 가공
: 줄눈에 밖힌 chip을 wire brush로 털어 낸다.
: 비철금속 및 연질 강을 가공시 줄눈에 chip이 밖히지 않도록 백묵을 줄에 바르고 가공
한다
탭 (Tap)
: tap 가공 (Tapping)은 Drilling machine에서도 할 수 있고 수기 가공에서 tap
wrench를 이용해서도 할 수 있다.
부품을 체결하기 위하여 구멍에 나사산을 내는 공구를 tap이라 하며, 환봉에 산을
내어 bolt를 만드는 공구를 die라 한다.
<탭의 모양과 경사각 및 여유각>


※tap 작업시 주의 사항
1) tapping할 면이 수평이 되게 공작물을 vise 등에 고정한다.
2) drill로 뚫은 구멍에 맞는 tap과 tap wrench를 선택한다.
3) 구멍에 있는 tap에 절삭 유제를 공급한다.
4) 양손을 tap wrench의 중앙부 쪽을 잡고 양쪽을 같은 힘으로 누르면서 2회전 정
도 돌린 후 tap의 구멍 단면에 대한 수직 여부를 검사 한다.
(정확히 수직관계가 아니면 tap을 빼어 다시 시작 할 때에는 처음 시도에서 경
사진 방향과 반대 방향에 힘을 보다 크게 하여 누르면서 돌린다.)
5) 수직관계가 정확하면 양손을 tap wrench의 양단으로 옮겨 누르지 않고 돌리기만
한다.
6) tap wrench를 회전 시키는데 힘이 드는 느낌이 들면 약간 역전시켜 chip을 파단
시키고, 다시 계속한다.
제 3장 드릴링, 보오링
드릴링이란 구멍을 뚫는 작업을 말하며 보오링은 이미 뚫린 구멍을 더욱 크게 정밀하게 뚫는 작업을 말한다.

1. 드릴링 머신
(1) 드릴링 머신 가공 종류
① 드릴링(drilling) - D
드릴로 구멍을 뚫는 작업
② 보오링(boring) B
뚫린 구멍이나 주조한 구멍을 넓히는 작업
③ 리이밍(reaming) - FR
뚫린 구멍을 리이머로 정밀하게 다듬는 작업
④ 태핑(tapping) -TAP
탭을 사용하여 암나사를 가공하는 작업
⑤ 스풋 페이싱(spot facing) - DS
너트가 닿는 부분을 절삭하여 평평하게 자리를 만드는 방법
⑥ 카운터 보오링(counter boring) - DCB
작은 나사가 둥근머리 볼트의 머리가 묻히게 깊은 자리를 파는 작업
⑦ 카운터 싱킹(counter sinking) - DCS
접시머리 볼트의 머리가 묻히도록 원뿔자리를 파는 작업
(2) 드릴링 머신의 종류
① 직립 드릴링 머신(Upright drilling machine)
지름 50 mm 정도까지의 드릴가공을 할 수 있고 구동과 변속은 단차 또는 기어를 사용한다.
② 탁상 드릴링 머신(Bench drilling machine)
작업대위에 설치하여 사용하는 소형 드릴링 머신으로 비교적 작은 공간물에 13mm 이하의 구명을 뚫는데 편하다.
③ 레이디얼 드릴링 머신(Radial drilling machine)
칼럼을 중심으로 아암이 360° 선회하여 아암에는 드릴헤드라 붙어 있어 대형 일감을 움직이지 않고 드릴헤드를 움직여 구멍을 뚫을 수 있다.
④ 다축 드릴링 머신(Mutiple drilling machine)
1대의 기계에 여러 개의 스핀들이 있어 같은 평면인데 다수의 구멍을 동시에 드릴 가공할 수 있다.
⑤ 다두 드릴링 머신(Mutihead drilling machine)
1대의 기계에 여러 개의 스핀들이 나란히 있어 각 스핀들에 여러 가지 공구를 꽂아 드릴링, 리이밍, 태핑 등을 순서에 따라 연속작업을 할 수 있다.
⑥ 심공 드릴링 머신(Deep hole drilling machine)
오일 구멍과 같이 지름에 비해서 비교적 깊은 구멍을 능률적으로 정확히 가공한다.
(3) 드릴 각부 명칭 및 종류
① 드릴 각부 명칭1)드릴 끝(Chisel point: 치줄 포인트):드릴 끝점으로 두날이 만나는 정점(직선)2)날끝 각: 양쪽 날이 이루는 각도로, 일반적으로 연강에서는 118°이다.3)비틀림 각: 드릴축과 비틀림홈이 이루는 각도로 약 20°~32°가 된다.4)웨브(web): 홈과 홈사이의 벽두께를 말하며 자루쪽으로 갈수록 두꺼워진다.5)마아진(margin): 예비적인 날의 역할이 날의 강도를 보강하며, 드릴의 크 기를 정하고 드릴의 위치를 잡아준다.
② 드릴 여유 1)몸여유: 드릴 구멍과 드릴이 마찰하지 않도록 자루쪽으로 백테이퍼가 되게 한 것. 2)지름여유: 날 뒷면이 구멍 내면과 마찰하지 않도록 각 홈 앞부분을 따라 좁은 띠(마아진)를 남겨놓고 뒷부분은 조금 깎아 놓는데 이 틈새를 지름여유라 한다. 3)날 여유: 드릴 끝이 깎는 날 뒷면이 뚫린 구멍 끝의 원뿔면과 마찰하지 않도록 만든 여유를 날 여유라 한다.
③ 드릴의 종류
1)곧은 자루: 지름 13mm 이하의 드릴
2)테이퍼 자루: 지름 13mm 이상의 드릴을 테이퍼(1/20)로 되어 있다.가장 널리 쓰이는 드릴은 두줄 비틀림(트위스트)홈 드릴이고, 깊은 구멍을 뚫을때는 기름홈 드릴로 쓰면된다.
이외에도 직선홈 드릴, 평드릴, 반원드릴, 센터드릴 등이 있다.
(4)드릴 작업
① 절삭속도와 이송
1) 절삭속도
2) 이송
② 절삭유
1)절삭유의 작용
가) 공구와 공장물의 냉각나) 공구의 마멸방지
2)용도
가) 공구와 공장물의 냉각나) 경강, 합금강: 수용성 및 불수용성다) 주철: 사용하지 않는다.
③ 구멍 뚫기 요령
1)박판(얇은판)의 구멍뚫기: 드릴 선단각이 118°보다 큰 드릴을 사용하든지 목판을 밑에 대고 구멍을 뚫는다.
2)경사면 구멍뚫기: 공작물의 사선부를 미리 돌출시키거나 엔드밀로 깎아낸다.
3)겹친 구멍뚫기: 첫 번째 구멍을 뚫는다. → 뚫린 구멍을 공작물과 같은 재질로 메운다. → 두 번째 구멍을 뚫는다. → 메운 것을 빼낸다.

키워드

줄,   탭,   드릴