[A+] 도요타자동차의 린 생산방식 Lean 생산방식 Lean Production 원가절감 생산성 향상 밀어내기 방식 당기기 방식 JIT 성공적도입방안 경영전략 도요타 성공전략 TOYOTA

소개글

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목차

1. 도요타의 린 생산방식

2. 도요타 자동차가 효시

3. 밀어내기 방식에서 당기기 방식으로

4. 전(全) 산업에 확산

5. 낭비적 요소가 없는 유연한 생산 시스템

6. 성공적 도입을 위해

본문내용

에 제품 및 부품이 원활하게 공급되지 못하면 선행공정은 완충재고, 설비능력 및 인력을 필요이상으로 유지하여야 한다.
이러한 낭비적 요인을 최소화하기 위해 생산공정을 소단위로 유지하여 유연성을 높인다.

둘째, 생산 리드타임(lead time)의 최소화를 지향한다.
소단위 생산 로트 하에서 준비작업은 그만큼 많아질 수 밖에 없다. 따라서 리드타임의 축소가 경쟁력의 핵심요소로 작용한다. 작업준비시간을 단축하기 위해서는 필요한 부품, 공구, 자재를 적재적소에 배치하고 적기에 사용할 수 있도록 개선하여야 한다. 이러한 개선활동은 QC서클과 같은 현장 작업자들의 소집단 활동에 의해 적극적으로 전개된다.
일례로 도요타 자동차에서는 작업준비시간을 10분 이내 혹은 1분 이내에 마치는 운동을 전개하고 있다.

셋째, 변화하는 수요에 유연하게 대처할 수 있다.
이를 위해서 도요타 자동차는 작업자의 다기능화, 기계 설비의 U자형 배치 등을 통해 작업자의 작업범위를 쉽게 확대 또는 축소할 수 있도록 하고 있다.

넷째, 자동화로 인한 불량품의 대량발생을 사전에 예방할 수 있는 장치를 고안하여 활용한다.
이를 위해 불량품 발생을 자동적으로 감시하고, 이상이 발견되면 현장의 작업자가 생산라인을 정지시켜 문제를 해결할 수 있도록 신호등, 호출 등 등과 같은 장치를 설치한다.

다섯째, 생산효율 극대화를 위한 소집단 활동을 활발히 개최한다.
위로부터의 지시보다는 인간존중을 바탕으로 한 자발적인 5S활동(정리, 정돈, 청소, 청결, 준수), 각종 연구회, 세미나, 신기술연구회 등이 지속적으로 개최된다.
성공적 도입을 위해
지금까지유연한 생산 시스템으로 대표되는 린 생산 방식에 대해서 살펴보았다.
린 생산방식은 생산공정상의 낭비적 요소를 찾아내서 근본적으로 해결해가는 '군살 없는 생산 시스템’ 의미한다. 도요타 생산 시스템으로 일컬어지는 린 생산방식을 성공적으로 도입하기 위해서는 장기적인 도입전략의 수립과 함께 새로운 생산시스템을 받아들일 수 있는 분위기를 조성하고, 종업원의 적극적인 참여를 유도하여야 한다.
린 생산방식은 소집단 활동 등 종업원들의 자발적인 참여에 의한 개선활동을 절실히 필요로 하기 때문이다.
그리고, 린 생산방식에 대한 경영자의 강력한 추진의지가 필요한 것을 말할 필요도 없다. 기업의 경쟁우위를 결정하는 생산 시스템은 첨단설비 투자나 새로운 생산기술, 자동화만으로 주도되는 것이 아니라는 점을 깊이 인식하여야 한다.

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