크라이슬러-생산운영사례

소개글

크라이슬러-생산운영사례에 대한 보고서 자료입니다.

본문내용

JIT 이전의 평균 부품불량율은 0.4%였으나 크라이슬러는 부품불량율이 0.05%이하인 협력업체만 JIT 파트너로 선정하는 기준을 마련하여 부품의 품질관리를 한층 강화하였다. 또한 운송중 발생가능한 부품훼손을 최소화하기 위해 JIT 협력업체는 특별한 포장방법을 사용하도록 요구했다.
B.생산일정의 안정화
조립공장내에서 생산계획이 자주 수정되면 JIT의 도입이 어렵다. 크라이슬러는 CIM (Computer Integrated Manufacturing)을 사용하여 딜러에게 받은 주문정보로부터 생산계획을 자동적으로 수립하는 체계를 확립하고 자동차 판매예측을 위한 분석 능력을 향상시킴으로써 가능하면 정확한 수요에 근거한 생산계획의 수립을 꾀하였다. 이는 잘못된 수요예측이 생산계획의 잦은 변경을 초래할 경우 JIT의 실현이 어렵기 때문이다. 뿐만 아니라 조립공장내에 \"순차적 생산 (In-sequence Production)\"이라 불리는 새로운 정책을 도입하여 생산일정의 안정화를 기하였다. 순차적 생산이란, 일단 조립라인에 들어간 자동차 모델은 조립이 끝날 때까지 조립라인에서 벗어나지 못하게 하는 정책이다. JIT이전에는 생산일정의 변경으로 조립중인 자동차의 생산을 일시적으로 중단하고 다른 모델을 조립라인에 끼워 넣는 경우가 빈번하였는데, 이러한 조립라인상의 변화가 잦을 경우 JIT의 효과를 기대하기 힘들다. 정확한 수요예측에 근거한 생산일정의 안정화가 병행되어야만 JIT의 도입은 성공할 수 있다.
C.JIT협력업체에 대한 동기부여
대부분의 공급업체에게 크라이슬러는 대형 고객이었으므로 강력한 협상력을 가진 크라이슬러는 공급업체들에게 JIT를 강요할 수 있는 위치에 있었다. 하지만 크라이슬러는 JIT를 강요하기보다는 JIT에 대한 홍보와 교육, 그리고 JIT와 관련된 다양한 지원을 통하여 동기부여를 제공함으로써 협력업체들이 자발적으로 JIT에 참가하도록 유도하였다. 먼저, JIT 협력업체로 선정되면 계약을 통해 공급업체로서의 지위를 장기적으로 보장해주었다. 이러한 장기계약은 JIT 협력업체가 불량율 감소를 위한 품질관리를 위해 투자를 할 수 있는 계기를 마련해 주기 위한 정책이었다. 뿐만 아니라, JIT로 인해 발생한 새로운 비용 (예를 들면, 불량율을 낮추기 위한 새로운 부품포장비용)을 고려한 가격으로 부품을 구매함으로써 JIT 협력업체를 가격면에서 지원하였다. JIT의 성공적인 실현을 위해서는 협력업체와의 새로운 기업간 관계정립이 중요한 선결과제임을 크라이슬러는 보여 주고 있다.
6.크라이슬러의 JIT기법 도입에 대한 평가와 의견
미국 자동차업계의 생산성 향상을 위해 도입된 JIT는 IOS를 응용한 자동차 부품공급의 프로세스 혁신이다. 고객 (자동차 메이커)은 부품의 수요정보를 공급업자에게 제공하고 공급자는 부품의 재고부족이 발생하지 않도록 부품을 제때에 인도해야 하는 책임을 진다. 그리고 IOS가 프로세스 혁신을 위한 수단으로 사용되었다. 크라이슬러는 1977년부터 IOS(EDI)를 사용하기 시작하였으나 JIT를 도입한 1984년부터 IOS의 사용목적이 달라진다. 만약 크라이슬러가 JIT라는 혁신 없이 단순히 EDI를 기존의 팩스나 우편에 의한 정보교환을 대체하기 위해 사용했다면 EDI의 효과가 상대적으로 미약하였을 것이다. JIT라는 혁신을 위해 IOS를 활용하였기 때문에 획기적인 생산성 향상이 가능하였다. 즉 JIT와 EDI를 결합하였기 때문에 EDI의 효과를 최대화할 수 있었다고 볼 수 있다.
JIT의 성공을 위해서는 IOS 파트너에 대한 인식의 전환이 필요하다. 크라이슬러는 JIT 공급업체들을 자사에 귀속된 하청업체로 인식하지 않고 전략적인 동반자로 격상시켰다. JIT의 성공을 위해서는 부품 불량율의 감소를 포함한 공급업체의 협조가 중요한 선결과제였으며, 크라이슬러는 JIT 협력업체들을 전략적인 파트너로 인식함으로써 JIT 참여에 대한 동기를 부여하였다. 협상력을 바탕으로 협력업체에게 JIT를 강요하기보다는 전략적 동반자라는 인식의 전환이 이루어 질 때 JIT는 성공할 수 있다.
크라이슬러의 JIT도입의 성공이 결코 하나의 생산기법이 우수해서가 아니라 그 기법에
바탕이 되는 여러 가지 시스템과 기술이 시너지효과를 내어 가능할수 있었다는 사실에
기업의 성공에는 여러 가지 기법과 시스템이 필요하다는것을 알게 되었다.
또한, 수업시간이외에 생산기법에 대해 스스로 조사해보고, 배운것을 실제에서 알아보니
더욱 흥미롭게 다가왔다.
생산운영관리
생산기법 도입 사례

키워드

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