생산 및 운영활동의 착수 (운영활동 개요, 입지와 제조 공간, 자원의 확보, 생산)

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생산 및 운영활동의 착수 (운영활동 개요, 입지와 제조 공간, 자원의 확보, 생산)에 대한 보고서 자료입니다.

목차

생산 및 운영활동의 착수


1. 운영활동 개요
1) 운영활동 : 창업 준비에 필요한 전반전인 과정
2) 생산 및 운영활동을 준비하는 데 피해야 할 함정
3) 일의 우선순위에 대한 의사결정 필요

2. 입지와 제조 공간
1) 입지 상 고려해야할 주요 변수
2) 업종에 따른 입지 특성의 예
3) 분석적 방법에 의한 입지선정의 예

3. 자원의 확보
1) 장비
2) 공급자와 거래
3) 채용

4. 생산
1) 생산 시스템의 의미
2) 생산과 자금순환
3) 문제의 예방
4) 품질개선

본문내용

되도록 창업자는 온 신경을 집중해야 한다. 그러나 생산라인은 아직 완전하기 않을 것이고, 생산 공정에 많은 문제가 해결되지 않아 어려움이 많을 수밖에 없다. 이런 가운데 주문을 차질 없이 완성하여, 요구되는 품질이 보장되며 납기 내에 인도되도록 해야 한다. 위에서는 제품이 생산되기 전의 운영활동을 살펴보았다면 이 부분에서는 생산시스템과 생산 스케줄링, 품질개선에 대해서 알아보자.
1) 생산 시스템의 의미
설계, 프로그래밍, 통제시스템, 기계 및 공작 등 일련의 활동을 가진 생산 공학연구의 통합체(merchant,1961)를 말한다. 또한 원료를 최종제품으로 변환하는 생산기능(Hitomi,1962)을 뜻한다. 그리고 생산시스템의 세 가지 관점에서 살펴 볼 수 있다.
- 생산 시스템의 구조적 의의
생산요소(생산대상, 생산노동력, 생산수단 및 생산정보) 즉, 공작기계, 공구, 운반설비, 원자재, 작업자 등이 유기적으로 연결된 집합체로서, 여기에 생산방법 및 생산 기술 등의 software가 첨가되어 시장수요를 만족시키는 기능을 가진 제품을 만들어 내재가치를 증가시킴을 말한다.
그림 3 <생산시스템의 구조적 의의>
- 생산시스템의 변환적 의의
최대의 생산성과 효율을 목적으로 하여 생산요소, 특히 원재료를 제품을 변환하는 공정, 자재의 흐름이 주체가 되며, 생산의 공정 시스템이라 함
그림 4 <생산시스템의 변환적 의의>
- 생산시스템의 절차적 의의
생산 업무를 실시하는 입장에서 본 관리시스템으로, 원자재를 제품으로 변환시키는 생산 활동을 계획하고 운영하며 이때의 생산 중간 결과에 따라 생산통제를 가하는 일련의 경영행위로 정보의 흐름을 형성한다.
그림 5 <생산시스템의 절차적 의의>
- 생산시스템공학
생산활동의 효율적, 경제적 실시를 위한 자재의 흐름(생산공정시스템)과 정보의 흐름(생산관리시스템)의 통합화에 관한 설계문제, 자재의 흐름의 문제, 생산시스템의 최적화, 생산시스템의 통제, 정보흐름의 문제를 해결하는 것이다.
그림 6 <생산시스템 공학>
- 생산 스케줄링(production scheduling)의 의미
제품생산에 필요한 각 작업을 수행하는 일정에 대해 최적 또는 실시 가능한 상세계획을 결정하는 기능과 언제, 어느 기계를 이용하여, 누가, 어떤 작업을 하는가를 정하는 것이다. 생산계획과 생산 공정에 의해서 일정한 기간동안 생산해야 할 제품의 종류와 수량이 결정되고 난 후에 이루어진다. 그리고 생산품의 종류는 생산 공정계획에 의해서 결정된다.
2) 생산과 자금순환
주문이 증가하면 창업자는 희망이 넘친다. 그러나 늘어난 매출을 맞추어 내려면 운영자금이 갑자기 늘게 되어 창업자는 자금난에 휩싸이게 된다. 이렇게 되는 이유는 판매대금의 회수기간이 생산을 위해서 부품을 구매하고 인건비를 지불하는 데 드는 운영비용보다 늦기 때문이다. 따라서 창업회사는 생산판매에 걸친 운영주기를 단축하는 일을 전략적으로 관리해 내야 한다.
3)문제의 예방
창업회사는 대개 초기에는 물건을 외주에서 만들어 오다가 어느 시기부터 모든 것을 자가 생산하려고 시도하는 시기가 있는데 이 때문에 문제가 많이 생긴다. 때문에 초기에 너무 성장을 추구하기 보다는 우선 능력에 맞게 살아남는 것을 생각해야 한다.
♠ 생산이 본격화되면서 일어나는 문제
- 관리자가 문제의 본질에 대해서 사실은 모르고 있는 수가 많다.
- 원가가 예상치를 웃도는 경우가 많다.
- 제품 또는 서비스가 표준에 못 미친다.
- 납기를 맞출 수 없다.
- 원재료, 물자가 낭비된다.
- 불화가 터져 나온다.
- 부품이 잘 맞지 않는다.
- 원재료를 적시에 주문하지 못한다.
- 불량 원자재가 입고된다.
- 구매가가 너무 높게 책정되었다.
- 물품 대 지불이 안 되어 공급자가 공급을 끊는다.
- 공급자가 필요에 부응하지 못한다.
- 재고가 너무 과다하거나 진부 화 된다.
- 고객이 제 때 지불을 하지 않거나 물건 값을 떼어 먹는다.
- 은행잔고가 바닥난다.
- 지키지도 못할 주문을 접수한다.
- 필요로 하는 인재를 구하지 못한다.
- 창업회사에 대한 나쁜 소문이 유포된다.
- 은행이 신용 규모를 줄이거나 거절한다.
- 고객의 리드를 제대로 따라 주지 못한다.
- 핵심 종업원이 퇴사한다.
- 개선의 기회를 상실한다.
- 비싼 도구나 자재를 도난당한다.
- 기계가 고장 난다.
- 종업원의 근무가 불량하고 일을 열심히 하지 않는다.
- 광고나 다른 이벤트에 대한 타이밍을 못 맞춘다.
- 약속을 잘 못 이해하거나 어기게 된다.
- 경쟁사에 의해서 추월당한다.
- 세금문제로 골치를 썩인다.
- 공급자가 미지급금에 대해서 소송을 제기한다.
4) 품질개선
품질기반은 모든 기업 경쟁력의 바탕이 된다. 품질이 문제가 있는 상태에서 제조원가를 낮추거나 납기를 개선하려는 모든 노력은 결국 실패하게 될 것이다. 이런 상태에서는 창업회사는 매출 규모를 늘리고, 생산시설을 확장하려는 시도를 할 수도 없게 된다. 따라서 양산 단계의 초기에서 발생하는 문제점을 철저히 파악 하고 그 근본 원인을 규명하여 생산 공정에 있어서 품질의 조기안정화를 이룩하는 것이 매우 중요하다. 지속적인 개선을 위한 유용한 개념적 틀로서는 PDCA 사이클이 있다.
♠ PDCA 사이클
그림 7
♠ PDCA사이클의 전개순서
PDCA 사이클을 끊임없이 돌림으로써 품질의 지속적인 개선이 일어난다.
- 계획(Plan) : 개선이 필요한 프로세스를 선정한다. 이를 위해서는 자료를 분석하는
방법이필요할 것이다. 선정된 프로세스에 대해서 정성적, 정량적 개선
목표를 설정한다.
- 실행(Do) : 계획을 실행하며 진척도를 관리한다. 프로세스를 개선하기 위해서는 계속적인
자료수집이 필요하며, 프로세스에 변화를 줄 때마다 이를 기록하고 수정초치
를 취한다.
- 점검(Check) : 실행단계에서 수집한 자료를 분석하여 계획단계에 설정한 목표에 얼마나
가까워졌는가를 찾아낸다. 계획과의 격차가 크다면 계획을 다시 검토하는
일도 필요하다.
- 조치(Action) : 결과가 성공적이라면 새로운 프로세스를 정착시키기 위한 표준화를 한다.
이 프로세스에 맞게 일할 수 있도록 문서화하고 필요한 교육을 시킨다.

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