주조 실습 보고서1

소개글

주조 실습 보고서1에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. 사용기기
2. 사용재료
3. 작업순서
● 실 습 결 과
● 고 찰
● 반 성 과 제

본문내용

● 실 습 내 용
1. 사용기기
디지털 카메라, 현미경, 컴퓨터, 모니터, 비디오
2. 사용재료
1) 주철, 압연강봉
2) 주물과 열간 가공품 주물, ingot 시험편
3. 작업순서
1) 주철과 압연강봉의 표면 결함 비교 분석
(1) 주철의 표면을 분석한다.
(2) 현미경을 통해 관찰된 곳을 디지털카메라로 찍는다.
(3) 디지털 카메라로 찍은 것을 컴퓨터로 전송해 표면 결함의 크기와 개수를 파악한다.
(4) 압연강봉을 위의 과정을 반복해서 관찰한다.
(5) 두 자료를 비교 분석한다.
2) Al 주조 Ingot 시험편과 Al 열간 압축가공 시험편의 미세조직 비교 관찰
(1) 두 개의 시편 A, B를 준비한다(주조로 만들어진 주물품과 열간 압축 가공을 한 시편).
(2) 두 알루미늄 시편을 현미경으로 관찰한다.
(3) 두 시편의 표면에 나타나는 결함을 통해 두 결함의 차이점을 알아낸다.
(4) 결함의 차이점을 바탕으로 A, B 시편 중 주조를 통해 만들어진 것과 열간 압출가공을 한 시편을 구별한다.
● 실 습 결 과
1. 주철과 압연강봉의 표면 결함 비교 분석
<주철>
<압연강>
<주철> <압연강>
사진에서 나타난 흰 점들이 각각 주물과 압연강의 결함이다. 그리고 그 결함들의 위치와 합을 표로 나타낸 것이다. 상대적으로 주철보다 압연강의 훨씬 결함이 적으며 표면상태가 우수하다.
2. Al 주조 Ingot 시험편과 Al 열간 압축가공 시험편의 미세조직 비교관찰
<열간 압축가공 시험편>
전체적으로 깔끔한 편이며 크기가 작은 결함들이 곳곳에 있었다.

커다란 결함이 매우 많이 존재했다.
● 고 찰
1. 문제점
- 눈으로 직접 볼 수 없어 카메라를 통해 관찰하는 것이므로 카메라 묻은 이물질이나 표면에 이물질을 결함과 구분하기 힘드므로 결함으로 착각할 수 있다.
2. 개선방법
- 장비를 확실히 정비한 뒤 시편을 관찰한다. 그리고 한 개의 시편에서 여러번, 그리고 여러개의 시편으로 관찰하면 조금 더 오차를 줄일 수 있을 것이다.
● 반 성 과 제
1. Al 주조 Ingot 시험편과 Al 열간 압축가공 시험편의 미세조직의 차이점에 대해서 설명하라.
<열간 압축가공 시험편>
1) 결함이 적고 크기가 작은편이다.
2) 표면이 대체로 일정하고 가지런하다.

1) 결함이 많고 크기가 큰편이다.
2) 결함으로 인해 일정한 표면이 적고 대체로 불규칙적이다.
2. 주조품과 열간 소성 가공품의 미세조직 관찰시의 결함의 크기와 분포상황을 정량적으로 기술하라.
결함의 개수
결함의 크기
결함의 길이
주철
97
9.14e+003
3.07e+003
압연강
43
678
516
3.다이 캐스팅 주물과 주물사주물과의 차이점을 설명하라.
다이캐스팅 주물의 경우, 치수정확도 및 표면정도가 우수한 편이고 생산속도도 굉장히 높다. 하지만 금형비용이 비싸고 비철금속에만 적용가능하며 생산개시기간이 긴 편이라는 점이 단점이다.
이에 비해 주물사주물의 경우, 대부분의 금속이 주조가능하며 크기, 무게, 모양에 대한 제한이 없고 경제적이다. 하지만 표면이 거칠어 부분적인 공정과정이 필요하다.
4. 사형주조에서 코어(Core)에 대하여 설명하라.
코어란 중공부가 있는 주물을 만들기 위해 쇳물을 주입할 때 외형속에 넣는 공동부의 모양을 한 주형을 말한다. 보통 모래로 만든다. 주위가 고온의 금속으로 둘러싸이기 때문에 결함이 생기기 쉬우므로 보통 건조형으로 한다. 또 강도가 요구되므로 점착제를 가해 보강한다.

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